稳定在于品质！劲霸和谐电源制造流程

二、焊锡

    当电源PCB板插件完毕后，还需要经过检查和修整，最后再由品管检测无误后，方可进入波峰焊，将元器件焊接固定在PCB板上。经过第一次波峰焊，元件基本上已经固定焊接完毕。为了确保电源质量，金河田依然安排了工位来检查有无空焊、漏焊，检查通过后，作业员还会将过长的焊脚修剪整齐。

    接下来再进行一些大型元件的安装，比如电源线、二极管、三极管或者一些其他大型元件，然后再进行第二次波峰焊。

    我们在生产线上看到，在电源整个插件流程中，至少有两个品管在做检查，中间一个，最后一个。检查是否有插错或没插到位的情况。确认无误后开始过第一次波峰焊。过了第一次波峰焊后，会有一个切脚的步骤，此步骤是为了切掉过长的零件脚。防止在组装时与机壳或其它零件脚相碰造成短路。切完脚后才会过第二次波峰焊。我们注意到，这种检查的工序贯穿于电源生产的整个过程，充分体现了金河田对产品质量的关注。

 第一次波峰焊

 第二次波峰焊

    经过两次波峰焊后， PCB板上的焊点显得有光泽和饱满。只有这样好的焊点才能使电源不出现虚焊、脱焊、假焊等现象，因为脱焊、虚焊等现象都会造成电源潜在的质量问题，从而有可能会使电源在运输或者工作时出现元器件松动等情况，造成电源发生故障，使得电源成为PC系统的杀手。因此，好的焊点也是衡量电源品质的一个重要因素，我们欣慰的看到，金河田在这方面的管控非常严格，确保在电源生产过程中不会出现质量问题。

    电源经过两次波峰焊后，还要经过一个补焊的工序，主要是用来检查在过波峰焊的过程中出现的连锡、补焊、虚焊、空焊、漏件、浮件、脚短等现象，并用电烙铁将其修补好。

 作业员正在认真的进行补焊检查

 合格的半成品

    至此，电源内部PCB部分已经基本完成，在经过再次的检验，在保证完全合格后进入下一道工序——半成品测试。