节省成本20% 佳能4厂完成自动化生产

    相机市场持续萎缩，不少品牌都希望透过开源节流来提升在市场的竞争力，据《日本产经新闻》于日前的报导，指出佳能将会投资130亿日元（约合人民币6.7亿元），于2018年把佳能现有四间相机／镜头厂房转为以机械人主导生产的自动化生产线，希望可以减省日益上涨的劳工成本，令整体成本下降 20%！成本下降，目标当然是希望在销售之中杀出重围，以更低廉的产品价格来提升竞争力，用户自然可以得益！

    “Made In Japan”的产品虽然吸引，但日本劳动人口老化，年青的技术人才愈来愈少，而且日元下跌亦令不少日本品牌将生产线搬回日本本土，对劳动力密集的生产行业极为不利：一来厂方之间会因“抢人”而推高劳动成本，二来厂方亦没有足够的专业人材可用，窒碍公司业务的发展。最斩钉截铁的方法是大幅度将生产线更改为以机械人为主的自动生产技术，有点像现时的汽车工业一样。

    据《日本产经新闻》表示，佳能预计斥资130亿日元，于日本大分县的厂房加建综合技术大楼，并跟 500 位资深的技术人员一同研发日后的自动化生产模式。由于改动生产线方式不易，更不可能停止生产来转为自动化模式，加上相机及镜头的制作工序复杂，佳能技术人员需要时间制造及“训练”所需的机械人。所以，佳能已经定下三年的计划，期望在2018年于辖下的4间厂房套用自动化生产装置。

    现在佳能位于日本的四间主要厂房将会陆续转为自动化生产线，包括生产单反相机和EF镜头的大分厂房，与及生产轻巧便摄相机的长﨑县厂房等都包括在内，产品组装部分将由机械人取缔。据佳能的内部统计，新改动将会令组装成本下降大约50%，而整体生产成本亦可以减省10%至20%，相信是次改革可望提升佳能的营运收益和毛利率，扭转盈利下跌的势头。■

via：xitek