十年荣耀！航嘉工业园区参观访记[图]
2005年11月26日，航嘉十周年庆典暨航嘉工业园启用仪式在航嘉工业园隆重举行。前来的参观到访的客人超过两百人。其中有深圳市副市长、深圳市总商会党组书记、深圳市总商会巡视员、深圳市国税局副局长、深圳市科技局副局长以及深圳龙岗区政协主席、龙岗区科技局副局长等政府机关领导。还有联想、清华同方、TCL、方正、七喜、海尔电脑、神舟电脑等国内著名品牌厂商代表。以及美国BESTBUY，德国SILENT，日本THIRDWAVE，巴西POSITIVO，韩国EVERTOP等等国外知名集团公司代表。还有《电脑报》、《微型计算机》、《中国电脑教育报》、《大众硬件》、太平洋电脑网、中关村在线、IT世界、天极网、PCPOP等国内知名IT界媒体的参与。
26日8：30分开始所有前来客人签到，接着由航嘉各部门带领参观航嘉工业园及工厂内部生产流程。
首先带领各位来宾参观的是航嘉办公大楼的一楼产品展厅。航嘉的产品展厅为大家展示的是航嘉所有产品包括：工控电源、PC电源、百盛品牌机箱、充电器和适配器产品，以及历年所获部分的奖牌和奖杯。
展厅图片
奖牌和奖杯图片 PC电源产品展区 百盛机箱产品展区 充电器、适配器等消费电子产品接下来，引领大家来到航嘉办公大楼四楼的研发中心。研发中心下辖研发一处、研发二处、研发三处、研发四处、研发DQA。
研发一处主要产品是：PC电源、服务器电源；研发二处主要产品是：充电器、适配器、车载宝；研发三处主要产品是：通信大功率模块电源和特殊定制电源；研发四处主要产品是：Inverter(LCD背光电源)；研发DQA：主要是研发产品的质量控制，包括来料器件承认和研发样机的产品测试验证。
在研发中心，第一步，带领大家参观的是盐雾实验室，主要是用于考核材料及其产品的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较。
第二步，参观的是跌落、线材摇摆折弯实验室，目的是在于实验电源等在使用后搬运过程中可能经受的重复自由跌落，使试验样品从规定高度重复跌落到规定的表面，确定安全要求用的最低牢固等级，插头引线折弯试验是考验电源线材耐受折弯实验能力，充电器线材要求1000次以上。
跌落、线材摇摆折弯实验室第三步，是EMI传导测试，主要进行满足GB9254或EN55022电源端子骚扰电压测量，PC电源要求通过CLASS B，屏蔽室经过华南计量院检测符合符合标准要求。
EMI传导测试图片第四步，参观安规试验室，安规试验室用来验证电源产品的设计是否符合国家的安全标准，保证在用户使用过程中不能出现电击、触电、烫伤、划伤或者起火冒烟等安全事故，起到保证用户的人生和财产安全的作用。
第五步，参观EMS试验室，该实验室主要进行EFT、SURGE、ESD三项目抗扰度测试，实验电源耐受抗扰度等级，ESD实验场地特殊施工完成，满足标准布置要求。
第六步，参观振动试验室，主要是提供一种能在实验室内再现样品可能经受到机械振动的方法,以确定产品在实际的运输等过程中抗振动能力。
振动试验室第七步，参观环境试验室，实验作用是高温下温度打点每个关键的元器件的温度，以判定其工作状态的正确性,ON/OFF full load；AC ON 4s，AC OFF 4s，高低温-5～40℃电源能正常工作。
环境试验室研发中心最后一步，参观DQA试验室，该实验作用：器件应力用途；确保器件在降额范围内安全使用；环路稳定性用途：主要用于电源产品的电源反馈回路分析电源的稳定性；谐波用途；满足标准：GB17625.1或IEC61000-3-2要求；Chroma6000确认性测试；可编程AC source用途：主要用于产品的电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度实验。
DQA试验室走出研发中心来到的是工厂内的生产车间制造一处。
现在PC电源共有13条线，其中小板线1条，返修线1条，夜班线2条，白班9条。从产能来看，每条线月产能70000PCS左右，每条线时产能300PCS左右。在品质方面，生产过程中严格执行ISO作业程序，有效消除产品品质隐患；每线配置IPQC，QC，严格监控产品品质状况；干部在线制，即各工程、制造干部在线工作，及时发现和处理生产线问题点，推行改善方案，提升生产效率及产品品质。
整个生产线流程是：预加工→插件→过锡→补焊→350/828→大电容测试→老化→Hipot→振动→350/828→chroma6000→包装→抽检→入库
（注：老化房电源一般老化时间是4个小时，但是有些也应客户要求有所改变。电压在补焊段进行初测，一般使用350ATE或者828ATE，主要测试OCP、断路等，接下来进行大电容测试，等组装王成后进行老化，然后再进行高压测试，振动测试，350ATE或者828ATE测试，下来用chroma进行测试，完成后就进行OVP测试<自制>，线材测试。）
走出生产制造车间，来到的是MTBF实验室，该实验室根据不同的功率，分三个实验室进行实验。可针对研发新产品、试产新机种反复进行可靠性验证，确保新产品品质的稳定性。紧接着是Automonitor B/I房，实时监控每台产品状况，并产出报表，确保老化品质。
结束PC电源生产车间的参观后，来到的是工厂二楼的变压器生产车间，目前变压器生产共有20条线，月产能：配置70万套电源及配置30万套充电器。生产流程：预加工→绕制→浸锡→装配→初测→第一次安规测试→点胶→烤胶→含浸→烘烤→出烤→喷码→第二次浸锡→外观（QC）→复测→安规测试→QC包装→送检出货。
接下来参观的是自动化处，从SMT第一个门进----参观S3线（点胶水工艺，富士贴片机） SMT就是通过先进的设备将极小的电子元件准确的贴装到线路板上，自动化生产程度高。SMT共7条生产线，24小时生产，两班倒，每天生产约2.5万片机板。
参观最后一站是线材制造处。线材制造，新成立不久，现正扩展过程中，产品多用于精密仪器上,如电脑部件等。其基本工艺分为裁线、端子压着、浸锡、插HSG、组装、测试、包装。线材制造的主要设备与其它多数同行相较有以下优点：裁线精确度较高，近期还将新进两台自动化程度更高的裁线机，用于裁短线有更高的效率，除具有现有裁线机功能外，还能进行两头搓线、打端子、浸锡等。端子机带有卷料机，有效维持现场整洁。优良的设备对品质保证提供有力的基本保障之一。另外在生产流水线还设有Line QC对外观等检查,制程设有IPQC巡检及拉力等物性测试，成品设有QA检验，以督导制程各工序按程序作业，确保品质。
通过对航嘉研发中心及各生产制造处的参观了解，所有来宾共同见证了航嘉在作为国内最大电源生产厂商的研发生产实力。
整个参观流程结束后，各部门带领来宾入席，准备参加航嘉十周年庆典暨航嘉工业园启用仪式。<
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