主板快完成咯

 

    在过波峰焊之前应完成加助焊剂的操作。主板的焊点质量取决于元器件管脚是否容易粘锡、锡浆的质量、锡浆的温度、过锡浆时的速度、锡浆与主板的高度，甚致炉内的锡浆残渣多长时间更换一次也有影响。经过波峰焊的产品还需要进行剪脚，将一些元器件过长的管脚剪去，以免以后在安装主板时过长的管脚与机箱接触而引起短路。接着检查焊点，有无虚焊或粘在一起。

 

 

    所有指定元件插接到PCB后通过传输带自动送入波峰焊接机，波峰焊接机是自动的焊接设备，在它的前段将给要焊接的插接件喷上助焊剂，通过不同的温区变化对PCB加热。

 

 

    波峰焊机的后半部是一个高温的液态锡炉，它均匀平稳地流动，为了防止它的氧化，通常在它的表面还覆盖着一层油。PCB传过来后利用其高温的液态锡和助焊剂的作用将插接件牢牢焊接在PCB上。

 

    焊接完毕的PCB板还要用手工对一些元件的引脚进行修剪，由于在插接前多数元件已进行过加工，所以修剪的引脚数量很少，这个阶段还要对焊接后元件的位置是否正确、是否漏焊、连焊等进行修复。

    合格产品进入清洗设备对焊接时使用的有害助焊剂进行清洗，清洗方法有水洗和化学试剂洗两种，清洗后通过清洗机后端的烘干设备对PCB烘干。目前不少主板生产厂家都开始使用免清洗助焊剂，可以免去清洗过程。

    通过清洗的PCB人工安装上BIOS芯片和供电电池、跳线帽、散热片等，就制成了一块完整的主板。