台湾记实：1986年！技嘉工厂神秘探访
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PCB和元器件的检验——SMT贴片生产线——DIP插件生产线——在线成品检测——包装和抽检
通过SMT生产线的PCB可以说是主板的半成品，相对于它的机械化设备智能操作，DIP手插/摆件生产线要简单得多， 这里是手工作业，自然工人比SMT线要多。
PCB送上DIP生产线后，操作工人按照预定的插接顺序将部件插在PCB的相应位置，由于这些元件大小不一，例如内存插槽这样的大型元件，均无法在机器上自动完成，整个工序需要由多名操作工人参加。
所有指定元件插接到PCB后通过传输带自动送入波峰焊接机，波峰焊接机是自动的焊接设备，在它的前段将给要焊接的插接件喷上助焊剂，通过不同的温区变化对PCB加热。
焊接完毕的PCB板还要用手工对一些元件的引脚进行修剪，由于在插接前多数元件已进行过加工，所以修剪的引脚数量很少，这个阶段还要对焊接后元件的位置是否正确、是否漏焊、连焊等进行修复。
通过PCB人工安装上BIOS芯片和供电电池、跳线帽、散热片等，就制成了一块完整的主板，不过后面还有相当严格的品检环节，这对于一片主板来说，又是一个新的开始。
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