华冠光电：“一条龙”液晶制造新模式

    2004年12月16日，冠捷科技宣布与飞利浦策略联盟，将接手飞利浦显示器和入门级平板电视的研发、制造业务，这则爆炸性新闻引起了业内的广泛关注。

    在称为显示器制造业的巨无霸之后，冠捷科技又“不动声色”地缔结了另外两位“盟友”——中华映管和瀚宇彩晶。冠捷的这些动作，被视为从整机制造到LCD模组的“逆向垂直整合”的开始。

    冠捷科技与中华映管和瀚宇彩晶的联盟，都是以共同投资的形式缔结的。由冠捷科技与中华映管合资组建的华冠光电（CPT TPV Optical Coorperation，CTOC）就座落在冠捷电子（福建）有限公司的厂区内，我们在《AOC福建工厂纪行 品牌制造的黄埔军校》一文中提到的“北厂”中的3、4两层，目前已经被华冠光电的6条LCD模组生产线所占据，而在它们的楼下，就是冠捷科技新的LCD显示器和平板电视生产线。

 华冠光电的模组生产线就位于冠捷福清总厂新落成的“北厂”

    根据华冠光电生产主管的介绍，这座LCM（LCD Module）厂的主要工作是从Cell段制程到驱动IC、背光模组和框架的组装，最终产品以面板模组的形式出货，产出的模组将全部直接由福清厂区内冠捷科技的液晶显示器组装线消化掉。华冠光电每条生产线的设计月产能约为10万片，产品涵盖显示器以及22英寸～42英寸液晶电视用LCM，目前全部为液晶显示器用面板模组。华冠光电从2005年11月投入量产，月产能持续提升，预计到2006年年底将达到55万片，全年将向冠捷福清厂供应约510万片显示器用LCM，大约能够满足福清厂全年LCD显示器产量50％的需要。

    从厂房外墙上的流程说明图结合生产主管的介绍，我们了解到华冠光电的生产流程包括实装制程（Cell段制程）、组装制程（面板、背光和铁框组装）、高温/模检制程、入库包装制程以及质检这5大步骤。华冠光电的生产原料是从华映台湾面板厂运过来的完成Array（薄膜）段制程的面板“半成品”，这种从面板后段制程、面板模组制程到整机出货“一条龙”的生产方式可以算是冠捷的创新，目前已经被应用于华冠光电和武汉的瀚冠光电。

    “一条龙”生产方式最显著的优势，在于包装、运输成本的节省，这部分费用一般在2～3美元左右，同时还避免了运输过程中的损坏、缩短了生产制造流程。此外，由于将面板的Cell段制程转移到大陆工厂，因此这种“一条龙”式的生产还有利于降低液晶面板的成本。借助面板厂和显示器厂协同研发，双方在RD方面的投入也得以缩减，而效率则大为提高。

    冠捷科技集团全球制造资深副总裁林允武先生表示，华冠和瀚冠的相继投产，一方面有利于冠捷科技进一步降低成本、提高效率，从而提升制造竞争力；另一方面，通过和面板厂的联合研发、设计，冠捷科技也逐渐掌握了液晶面板的生产技术，逐渐积累起液晶面板方面的技术优势，为将来进一步向产业链的上游“逆向垂直整合”奠定基础。