机箱怎样炼成的？秘密潜入金河田基地
金河田机箱厂区
走进厂区，这里是一片比年代已久的厂房，厂区入口硕大的“ISO9000:2001认证体系”的认证标志，表明了企业在生产制造环节上的专业和严谨，这也是整个珠三角地区生产制造型企业厂房的主流做法。金河田内销、OEM以及出口的所有机箱产品，基本上都是出自这个厂区。
整齐的冲压车间
上图就是整齐的冲压车间，用于将板材按照模具的设计冲压成一定形状。这是机箱生产的除去面板模具开发环节外的第一道工序。机箱的生产环节相对简单，基本可以总结为三个环节：前期的面板等的模具开发、后期的板材冲压成形以及最后的组装。
被裁减出来的等待冲压的板材原材料
正在被冲压的板材
冲压之后的板材已经具备了纹理和沟槽
所以前期的模具设计和开发能力，是影响到一个机箱厂综合实力至关重要的环节，出于商业机密等等原因，我们此行没有拍摄到这一环节，但金河田多年来稳居国内DIY市场机箱产品线市场占有率第一的位置，以及最近几年内金河田数字多功能机箱等等创新产品的问世，多少都能让我们对其综合的开发实力有个整体认识。
面板的生产过程
从板材冲压车间走出之后，我们来到了面板注塑车间，大部分机箱的面板正面是一块塑料材质的装饰面板，镶嵌在板材的正面，这些塑料材质都是注塑机一次成型注出来的，我们来看其生产过程：
一排排整齐的注塑机
注塑车间里是一排排整齐的注塑机，机器按照里面预订的模板将塑料原料软化，然后注进模具，2-3分钟后拿出，凉化，成型。
一个工人在往外取注好的塑料件，另外一个在检查，好象是光驱面板
在上面的图片上可以看到整个注塑机的生产过程，每次拿出的时间间隔很快，也就2-3分钟，而且每次都是成批的取出，生产效率非常高。
这一台注塑机在负责另外的塑料件
不同的注塑机分担着不同的塑料件的生产过程，这一台负责的是一个透明的大按键的生产，可以看到每次可以注出四个来。
一次出四个，看看像个什么？
大家不妨找一找，在金河田的那款机箱上的那个位置上，用的是这个东西？
钢板的后期处理：防锈、喷漆等
不要以为板材被冲压成形之后就可以做机箱了，在最后的组建机箱环节之前，还有好多步骤要做，比如喷漆，再比如防锈以及电镀处理。
清水清洗
冲压车间出来后的板材直接用这个自动的运输装置进入清水池清洗，为后面的喷漆和防锈做准备。清洗完后，马上进入烘干炉，把水分蒸干。烘干炉附近温度非常高，热气逼人。
防锈处理
烘干之后，进入防锈池处理。然后再次进入烘干炉。
所有环节都是自动运输带运输
整套环节非常自动，基本不用工人干预，从进到出全部都是自动化的流程，工人只是零星的分布在角落里，监控不良件，以及把运输带上的问题及时发现并处理掉，保证整个自动化流水线的良好运行。
密闭的喷漆车间
最后一个环节就是喷漆，这个车间处于一个全密闭的环境内，工人们都有防护措施，板材从防锈池出来进入烘干炉，出来之后直接进入喷漆车间，喷的是一些颗粒或者是有颜色的漆，基本上，这是板材处理过程中的最后一个环节了。
组装，结尾
最后，我们来到了组装车间。这里是机箱生产环节里的最后一道工序，将成型的板材、塑料件进行组装，变成机箱之后，装箱封运。
一些电源开关不干胶
女工正将不干胶贴在按键上
贴好之后的样子
当然，在这之前还会有些准备工作，比如丝网印刷LOGO等等环节，再比如上图这种小的按键需要装饰一下等等。
安装面板上的一些连线
面板在装到机箱上之前，除了把按键处理好外，还有一项很重要的工作就是把各种连线装好。
机箱最后的装配线
机箱最后的装配线
装配线上的所有工人全都立着工作，让我很敬佩。因为这个工作的动作幅度较大，坐着无法完成。
奇怪的外套
我们注意到一个细节：喷漆过后的侧挡板在进入装配线之前要套上一个外套，这一个动作就要数名工人来做。很奇怪的举动吧？我问过工作人员，答复是这些侧挡板进入装配线后，有时候需要摞在一起，为了防止挡板的边角划伤另外挡板上的喷漆，才给他们套上外套。负责任的做法。
装箱后的机箱成品
最后，当然就是装箱运走了。上图是金河田为其他品牌OEM的一款机箱成品，刚刚从装配线上下来，正准备封装拉进仓库。
金河田机箱厂走了一圈，最大的感受仍然是严谨认真。工厂虽然不够新，但是内部的设计却极为合理，尤其是清水洗涤、电镀、喷漆等流程全部走的是自动运输带，效率之高，让我很佩服工人们的创新和聪明。高效的产能是保证企业良好运作的前提，良好和稳定的产品品质是企业生存发展的关键，在这里，我们看到了信心，和保证，以及大厂应有的严谨和控制力。
感谢金河田提供本次参观机会。<
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