直接提高性能！滚压技术散热领域应用

    实际上，影响一款散热器底部吸热效率的参数主要有两个：一、为与CPU接触面的平面度和表面粗糙度；二、则是底部金属材质密度。

    将滚压工艺引入散热器底面处理是散热器制造领域的一大突破，经过滚压处理，散热片底部如镜面般光滑、明亮。与传统工艺，如拉丝工艺相比，散热器底部经镜面滚压工艺处理后，其“平面度”、“表面粗糙度”以及金属致密度都将发生很大改善。

    普通拉丝工艺处理的底面平面度为0.10mm，同时，表面粗糙度为2.00μm；而镜面滚压工艺处理后平面度仅有0.05mm，表面粗糙度则为0.60μm。从数字不难看出，镜面滚压工艺处理的散热器底面要比现在比较普遍的拉丝工艺处理底面在平面度和表面粗糙度分别有50%和70%的改善。这便使散热片与CPU接触更加紧密，散热效能从而得到提升。

    另一方面，从底部金属致密度的角度来看，经滚压处理后，散热片与CPU接触部分的密度增加，带来吸热效率的提升。

■ 九州风神镜面滚压工艺的领先性

    在散热器加工制造领域，九州风神率先将高精度的镜面滚压工艺引入国内，引发了散热片制作工艺的变革。目前，其工艺流程已经较为成熟，并在国内居于领先地位，几款应用镜面滚压工艺的产品底部处理平滑、技术精湛。

■ 九州风神应用滚压工艺处理的产品

阿尔法30底面

贝塔10底面

贝塔40底面

黑虎鲸底面

    基本上市售中高端及高端散热器都会采用此工艺，对于目前发热量较大的处理器，散热器的底座采用滚压技术是非常有必要的。<