背后的故事：讲述酷冷不为人知的故事
11月的南方还是那么温暖和湿润如同夏季，平均气温在20度左右这让我们还是有些不太适应，毕竟此时的北方已经进入冬季。笔者在百度上查到，惠州聚集着，TCL、美国通用、日本索尼、松下，韩国三星、LG、荷兰飞利浦等国内外著名厂商、跨国公司的生产和研发基地。对于这些公司来说，惠州有着举重若轻的战略地位。惠州对于酷冷来说，同样有着绝对重要的地位。
飞机经过2小时50分钟的飞行在深圳宝安机场降落，紧接着还需要近2个小时的车程才能到惠州市。到达惠州已经是晚上8点多，经过一晚的休息后第二天我们来到惠台工业区的酷冷工厂。
刚才我们介绍过酷冷工厂坐落于惠台工业区，占地四万平方米，这里是酷冷及为其它客户OEM产品的生产制造基地，笔者参观了散热器和机箱的制作过程。不过在这里生产设备是不容许拍照，只有产品才能拍照，所以我们接下来介绍的都是散热器和机箱产品。
让我们先大致介绍一下酷冷工厂的技术优势，酷冷在散热器和机箱方面有着很强的技术实力。散热器方面，无论是铝挤散热器的精加工还是热管、热管散热器的制作，都有较为先进的设备。机箱方面，酷冷拥有较为先进的磨具设备，可以在24分钟内更换一套磨具并立刻生产，这也是众多机箱厂商无法做到的。下面我们将采用介绍工艺的方式，为大家介绍酷冷的生产流程。
■ 入门级散热器制作——塞铜工艺正如这个工艺的名字那样，铜是被塞进和挤压进去的。首先订购来的铜柱和铝鳍片已经被做好，铜柱直径3cm左右长度为3米，同时铜柱进入工厂后会被切割（如下图）。利用热胀冷缩的原理，我们会对铝挤散热鳍片进行加热，原理如同电磁炉一样，利用380V工业用电加热30秒后，铝挤鳍片表面温度将会达到300度左右。
电磁炉的工作原理和高周波仪类似
利用热涨冷缩的原理，我们使用高周波仪（和电磁炉加热同理）对铝挤鳍片加热30秒左右后（此时铝鳍片为300度左右），这个铝挤的鳍片就会加热并热涨，然后将它放在另一个设备上塞入铜柱，被塞进的铜柱经过冷却后就和铝鳍片的内壁紧紧贴合在一起，从而起到较好的导热作用。
铜柱都会被仪器切割好并打磨、此时铜柱表面已经有防氧化处理
将铜柱塞进铝鳍片后还需要进行化学溶剂清洗
稍后还会安装扣具和风扇
已经清洗并打磨过的铜底座
还有一种散热器的铜柱内壁是凹进去
由于生产设备我们无法拍摄，所以只能用文字队生产过程进行表述。我们想告诉大家的是，即便是最简单的工艺，也是需要经过多道工序加工，每台散热器背后都需要一定的时间和一定数量工人的劳动，希望大家能够尊重他们的劳动成果。下面我们会介绍铝挤散热器和热管散热器的工艺。
高周波即高频。其实高周波是超声波的一种，他们的区分标准是频率。所谓超声波，是指人耳听不见的声波。正常人的听觉可以听到16赫兹（Hz）-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16赫兹的声波称为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波称为超声波。超声波是声波大家族中的一员。
当超声波的频率大于100khz时，我们就称之为高周波。其实高周波的焊接原理、熔接原理和超声波一样，都是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。比如我们经常遇到的高周波同步熔断机，利用的就是顿时产生的巨大能量，熔断目标物体。这也是高周波机又称为高频机的道理。
■ 赛过方向盘的工业级铝制鳍片在工厂我们看到不少工业级散热器，下面这个散热器就是专门针对工业级设备制作的散热器，全铝材质鳍片较为密集，相信配备万转风扇散热效果一定不错。
比方向盘还大的散热片
鳍片上的做工也不含糊
可能你会说这并不能代表酷冷的工业实力，那么来看下面这个散热鳍片，比铝片更硬、散热鳍片更为精致，车床的工艺更加明显。
铝片上有很多凸起的小鳍片、再仔细往下看
每个小鳍片上还有更小的鳍片
据说不同的工业设备需要不同的散热器，上面那个方向盘大小的铝挤散热器精度不高，下面这个散热器的散热效果就更为出色，不过也需要更多的时间，成本也自然是很高，据说性能不亚于热管。
BTX散热器、热管鳍片焊接工艺
在酷冷的生产线上我们看到了BTX架构的散热器，这是专门为DELL台式机生产的散热器。我们仔细看过，这款BTX架构的散热器完全是铝挤散热器，体积较大并配备较大的散热风扇和风扇罩。了解BTX架构的玩家一定知道，BTX架构的CPU在机箱前段中部，这条风道在机箱内部的作用非常重要。
BTX架构散热器
没有热管、全铝材质
底部也有散热鳍片
同时我们还看到热管和鳍片的焊接工艺，热管和鳍片、鳍片和底座都会涂抹上锡膏，然后用大夹子进行固定并进行高温加热。
大夹子用来固定鳍片、热管
高温烧烤后的成品
成品的细节
我们可以看到，无论是BTX架构散热器还是焊接工艺的散热器，都是针对OEM客户生产的产品。这类客户有着非常严格的标准，不良率在千分之二，也就是说一千个产品里只容许有两个不良产品，一点超过这个标准那就要罚钱或是终止合同。
数十道工序才能做出一根热管
看看下图的热管，你肯定会习以为常，心说这有什么大惊小怪的？不就是热管吗？见得多了。别着急，让笔者满满为你讲述热管的制作工艺。
热管有3个直径分别是5mm、6mm和8mm，工厂会定制这三种铜管，其中以6mm直径铜管较多。无缝铜管是中空，并且内外壁都有防氧化涂层。热管的主要零部件为管壳、端盖(封头)、吸液芯、腰板(连接密封件)四部分。
成品热管并不稀奇
被切开的热管内壁
中空铜管首先会被按照一定长度切割，然后机器会将其中一段封住，并进行灌沙（铜粉末），就是我们下面看到的热管内壁的样子。当然灌进去后并不会是这种样子，还需要进行除气填充铜粉末，然后封好口后进行烘烤。抽出热管内部的空气和添加蒸馏水的过程，全部由机器完成而且只需要1个人就能完成操作。随着技术水平的提高，热管的单个成本也随之降低，这才是的热管散热器的成本逐步降低。
热管内壁细节
弯曲的形状也有一定要求、否则会影响散热性能
旋压封头是国内外常采用的一种形式，旋压封头是在旋压机上直接旋压而成，兼顾外观和强度的一种封头方法。
热管末端封盖采用旋压封头
稍后我们对成品热管进行检测，方法非常的简单。在一个池子里放满热水，将U型热管的一段浸入热水，良品热管应该在几秒内将热量传到至另一段。
1、机械加工－－－2、清洗－－－3、管芯制作－－－4、清洗－－－5、焊接－－－6、检漏－－－－7、除气－－－8、检漏－－－9、充装－－－10、封接－－－11、烘烤－－－12、检验。
实际制造的时候往往能达到20道工序，甚至上百道的工序。
■ 热管也需要整容刚才我们简单地介绍了热管的制作工艺，其中介绍到热管需要进行烘烤，那么烘烤的过程中热管的表面会形成氧化层，就是我们下图看到的样子。你肯定会想我们买到的热管没有这么难看，其实当热管和鳍片穿在一起后，还要放入化学溶剂池进行浸泡，目的是将表面的氧化层清洗掉。不要担心清洗后热管还会被氧化，因为清洗后还会在表面涂上防氧化层。
烘烤后热管比表面会形成氧化层
清洗后的热管表面
看上去是不是漂亮很多？
经过清洗后的成品
更有光泽、更加漂亮
这些散热器整齐的摆放在盒子里，稍后会被送到安装车间,进行安装风扇和包装等工序准备出厂。不过我们同时也发现了一些显卡散热器，让我们来一起看看。
■ 体验nVIDIA显卡散热器制作过程在生产线上，我们还看到了nVIDIA显卡的公版散热器制作过程，在生产线上分别是外壳、风扇、散热部分和零件，工人们需要将散热器部分进行固定，稍后会安装涡轮风扇，最后才是安装外壳。
nVIDIA公版散热器成品
底部做工、刷上导热硅酯
热管和铜底座
铆钉用来固定散热片
由于安装过程比较繁杂同时部分设备不能拍摄，所以我们只能为大家描述安装的过程。
■ 售价1万美金的nVIDIA定制机箱稍后我们参观了酷冷的机箱生产部门，由于规定我们无法对机箱生产设备进行拍摄，不过我们还是来到他们的办公室，在这里看到了不少好东西。下面这台专为nVIDIA设计并制造的电脑，别看它体积小巧可是售价却要1万美金，是所有展示机箱中最贵的。
售价1万美金的nVIDIA定制机箱
黑色限量版COSMOS Sport
因为工时增加、所以机箱售价更高
在这里我们还看到了黑色限量版COSMOS Sport机箱，相信喜欢COSMOS机箱的玩家都知道限量版的价格要更高些。笔者来解释一下原因，主要是因为限量版的外壳和机身都需要进行处理，外壳进行喷漆、内部金属部分需要氧化并上色，所以工时方面有所增加，导致限量版的成本较高。
国内没有引进的雷神塔831
有些机箱笔者没有见过
COSMOS机箱侧面版印有Ruby、可惜国内买不到
专为美国市场定制的包装
每个包装盒的成本是3个美金、可能有些用户买回去后就会扔掉
每个COSMOS都需要4个这样的支架
每个支架都有生产日期
由于规定限制我们无法拍摄生产设备，不过这些机箱零件是可以拍照的。从COSMOS的支架上我们可以看到每个支架都印有生产日期，并且被整齐的摆放着，而且其他机箱零件也是同样整齐摆放，如果你亲自看过机箱的生产线，你就会明白机箱的价值所在。
编辑总结：在三个小时的参过过程里，虽然我们无法详细了解每台设备的工作原理，但是笔者还是深刻体会到一台散热器、一台机箱的价值，它们经过众多工序后才变成我们在市场上见到的产品，背后的复杂和工序是我们未曾了解的。笔者也理解为什么部分网友会说高端产品价格高的原因，但笔者相信如果这些网友参观过酷冷的工厂，便再也不会说这些那样刻薄的话。
在回京的路上笔者也在思考，为何酷冷能在竞争激烈的中高端DIY市场生存下来？为什么酷冷的高端产品能被消费者接受？笔者在酷冷的官方网站上找到了答案，非常简单“创新、速度、顾客满意”。为什么每年酷冷都会推出一款革命性的机箱产品？因为对于酷冷来说创新就是生命，没有创新就等同于其他品牌，只能被市场淘汰。酷冷每年每条产品线都有数十款产品推出，没有这种速度就很快被模仿。同时酷冷的产品并不是一味的追求创新和速度，当然也会考虑到顾客是否满意，我想这就是笔者在思考的答案。
经过两天的时间，笔者对于惠州和酷冷有了更为深刻的印象和感受，印象来自于所见所闻，这里一年四季如同夏季令人心情舒畅。感受则来自酷冷的工厂，严谨的流程、先进的工艺让笔者感受颇多，参观也罢体验也罢，只有深入到生产车间你才会感受到酷冷产品的价值。有所见有所想，不虚此行！<
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