拂去神秘面纱！索尼BRAVIA工厂全揭秘

疲劳测试车间

    相比于生产环节，检测环节而可以说是整个生产线上的核心流程之一。在专门的检测车间，每一批成品电视中都有一定比例的机型要进行苛刻的使用测试，包括极端温度、湿度下的可靠性测试；长时间工作的耐久性测试、有害气体释放测试、性能表现测试等环节；而在生产过程中那些出现问题的机器，也将全部送到检测车间进行详细的人工测试。

穿梭在日本各地的BRAVIA专用运输车

    此外，稻沢工厂在生产线上还设置了名为“改善GOGOGO”的措施。它允许每个生产线上的工人发现存在影响效率的问题或者有好办法提高生产效率时，都能快速的得到响应。而对于那些提出有价值建议的员工，工厂也会给予精神和物质上的多种表彰。

    通过对索尼BRAVIA-稻沢工厂的介绍，相信国内的读者对每一台索尼BRAVIA的诞生过程都有了一定了解。而按照索尼公司的计划，位于上海的索尼中国工厂也正在进行相应的系统升级，目标就是实现和稻沢工厂一样的精确过程管理。相信在索尼这座“Golbal Solution Hub”示范工厂的带动下，更多国内消费者也将体验到在ATP理念下生产出来的优质索尼产品给生活带来的享受。<