机箱是如何制造的?机箱生产线全揭秘
泡泡网机箱电源频道2009年5月30日 在T台上展示机箱!航嘉流行趋势发布会这篇文章中我们看到了航嘉设计大赛的机箱和设计者风采,也看了不少模特。远行千里去参观航嘉的流行趋势发布会发掘出不少亮点要奉献给各位泡泡的网友,只是由于一篇文章内容不能太杂,所以利用这篇把其余内容奉献给大家,当然,也会有美女的。
航嘉每年都要举行设计大赛,不论是媒体还是他们的渠道商都有这样的感叹:“为什么不把设计大赛中的优秀作品量产?”下面的内容看过之后也许您就会知道了,第一个内容就是:一款普通的机箱是如何生产的。
航嘉工程师
在领导们讲话时,我一直在找亮点,这位航嘉的工程师一直跟随着媒体的记者们,看着就很忠厚,他在航嘉工作3年是电脑事业部的工程师,设计机箱,就请他带我去流水线看看机箱是如何生产的吧。
不要往远处看,之后会有她的特写。这部分内容是“机箱”,离我们最近的就是镀锌的钢板,顺着流水线我们看看这片平整的钢材最后成为了什么。
机箱制造的绝大部分步骤都是:冲压。在板子上形成折边、凹凸、孔位等等都是由这一步完成的,每个工作负责的就是把来到面前的材料放进冲压机床,压一下,再递到下一级。
钢板的边缘已经切出一些卡孔,右侧还压出了机箱底部的图案,每一步的变化已经用红框标出来了。
能看出和上一步有什么区别吗?其实就是在板子的另一侧做了卷边和打孔,这些孔位就是之后的机箱弹片位。
在机箱的边沿又做了折边,卷边是为了保证材料边缘圆滑,折边是机械设计的结构,这样你的机箱侧板才能扣上。
经过刚才六步侧板的孔位和边缘已经完成处理好了,现在只需要把它折成一个机箱的样子就可以了。
能看到远处的机床上的钢板吗?已经被折成花盆的样子了,在流水线平台上的是待加工的侧板。
如果刚才那幅图美看见,这里应该可以看到了,用红线标出的就是那个花盆一样的机箱。
这一条流水线就走完了,最后就是员工检查关键工艺,不合格的挑出来,合格的装起来运到某处等待清洗。
来到另一条生产线,刚才那条是生产机箱三个面的,这条是生产单面侧板的,一起来看看。
冲压的第一步只能看出一些凹凸的纹路。
冲压第二步中侧板上已经出现了裁边和散热网孔。
冲压第三步后侧板上出现了安装弹片位。
这里可以看到两个长条形孔位,这是为了下一步折边用的。
在两侧已经折边了,看上去已经接近完成了。
这一步中还要对另外两个边缘进行折边,为什么不一次折四个边呢?这和冲压车床的磨具设计与一些机械加工原理有关系。
刚才看完了一条侧板的生产流水线,下面看看机箱后面板是怎么生产出来的吧。
员工作业时使用一个特制的工作把材料放进冲压机床,它是一个磁铁,这样能保证手臂安全,不过要是生产铝机箱。。。航嘉好像不生产铝机箱。
图中红框里标出了这一步骤中产生的最明显变化。应该是支撑电源的横沿。
在需要安装螺丝的地方开孔,这个步骤也叫攻牙,图中的钻孔机正在打孔。
经过上面五个步骤,机箱后面板大部分已经成型。
还差机箱前面板没有看,其实这部分的加工过程和刚才的非常相似,也是通过几个步骤的冲压实现设计。
原始板材是一张接近正方形的钢板,冲压后形成两片机箱后面板。而且该有的散热孔都已经具备了。
每个零件走到流水平台的末端时都会压住一个鸭舌,流水线就会停下来,拿走零件后流水继续流动。
前面板也需要安装螺丝,所以这一步仍需要攻牙。
机箱的所有面板都制作好以后,由员工在这里一一吊起,通过此道流水线把机箱运到4楼进行清洗和喷漆。
上一页看到的只是一部分,在这个角度可以看到所有机箱面板都吊起来被运到4楼去了。
由于四楼进行清洗和烤漆的步骤是全封闭了,我们没法拍到,工程师解释说虽然是全封闭的,但有人每小时检查一次清洗池内的各种盐的浓度,同样在烤漆步骤也有类似监控。
机箱烤漆结束后从四楼自动运下来,图中可以看到机箱内壳套着厚重的“制具”防止机箱在高温烤漆时变形。
楼上的生产线负责对烤漆步骤进行监控,图中的工人正在检查烤漆质量。
刚才承诺过这篇中也会有美女,首先就是航嘉在河源工业区开园仪式上出现的礼仪小姐们。
接着是航嘉校园形象代言人
个人感觉,既然是校园形象代言人,应该选更青春更有活力的。比如下面这位就不错。
青春活力代言
如果请她做代言,应该更好
美女的话题就说这么多,毕竟我们是IT硬件媒体。还记得文章开头讨论的话题么?“为什么不把设计大赛中的优秀作品量产?”
刚才用了不少页展示的是一个很普通的M-ATX小机箱生产过程,它的设计并不复杂可步骤已经很多了。以此可见想设计出一款可量产的机箱需要有机械设计的相关知识而且需要对加工工艺流程很了解,不然有些东西是做不出来的,或者需要太多的步骤才可以做出来,成本上不允许。
而参加设计大赛的玩家们大部分只是在作图做外观,与实际生产脱节太远,所以最终获奖作品要量产也有一定的困难。
这次编辑带大家看了一款简单的机箱是如何生产的,希望以后有机会能为大家展示更高档机箱的生产过程。<