帝特电子做国内最专业外设线材供应商

    作为国内外设线材与HUB领导制造厂商，帝特电子深入人心，其产品以先进的设计理念以及非凡的品质，得到了广大消费者的一致赞赏。

    帝特电子拥有先进的技术和一流的生产设备，凭借领先的技术水平、一流的生产设备以及ISO9001质量体系中铸造的优秀品质，定位于“做行业最专业的USB线材/外设供应商”，使之产业化、本地化。帝特所供应的各种打印机、PDA、数控机床等外设数码USB连接线与USB HUB等外设，以科技创新、品质超群的高端线材和相应解决方案，让中国消费者领略世界优秀的外设线材品质，赢得了电脑媒体的如潮好评，逐渐成为业界线材与HUB产品的生产标准。

    目前帝特电子已经是一家集设计、生产、销售和服务于一体的高效产业化企业。公司专营：USB外设线材、读卡器、USB HUB等，各项防火、防静电、环保无毒等指标均符合欧盟RoSH标准，多项创新技术荣获国内外多项专利。并在泰国、马来西亚等开设专卖店，业务遍布东南亚、中东、非洲和美洲等国家和地区。其优质的线材，适用于目前市面各类型的打印机、数控机床、PDA等，以科技创新、品质超群的高端线材和相应解决方案，让中国消费者领略世界优秀的外设线材品质。

    具有高品质的外设线材是怎样生产的呢？为了地一步了解实况，我们日前走访了帝特电子位于广州的生产基地，这个基地主要负责帝特各种线材与HUB的生产与制造。

    迈进帝特电子事业部的大厅，迎面就是一个欢迎光临的超大海报，大厅左侧的墙上排满了帝特电子所获得的荣誉，向着大厅的左边一直走，很快就进入帝特电子的生厂车间。在工作人员的陪同下，我们观摩了线材、HUB的整个生产流程，进入一个从无到有的生产历程。

    帝特电子的荣誉墙

    帝特无尘车间

    帝特基地厂房的建筑标准十分大气，完全按照工业化标准进行建造，把每个车间都有机的结合在一起，并按流水线的需要划分成了几大区域。我们首先来到HUB大型的自动贴片机处理车间。自动贴片系统，如二极管、电阻、电容及跳线等等这些元器件均采用自动插装机来自动完成，自动插件系统的好处是速度快、准确率高、整齐有序，便于提高产品的品质。

一、全自动贴片系统

    全自动化贴片系统:机器全部采用日本进口的印刷电路板小组件装配的贴片机

    整装待发的电路板，一块共有12个HUB

    在这里主要进HUB以及各种电路板的加工，尽管这不算是第一道生产工序，但为了确保产品的高品质，帝特电子从原材料开始就进行了大量细致的严格工作。当所有的原始材料经过加工并进行检测合格之后，整装待发进入后期的生产。

    作业员正在检查HUB的芯片的焊接是否完整

    经过数度贴片工艺之后，一款半成品的USB HUB就完成了，接下来就是送到测试室进行检测，检测完后，再装HUB外壳。

二、系统式测试以及外壳装配

    检测室有半成品测试和成品测试

    外壳装配

    一款四口的USB HUB就这样完成了

    三：流水线的生产

    帝特外设一共有三条流水生产线，分别为：插件组，线材组和包装组。

    每个作业人员所坚守的位置都贴有像这样的作业流程图，以此保证在生产过程中的避免误操作。

    1、插件以焊接

    对于线材以及HUB这样体积较小的元件，就要采用人工插装的方式，一般都是按照从小到大、从内到外的顺序来完成，产品的内部构成也初露端倪。为了保证元器件不受损坏，每个作业员手腕上都戴了一条静电带，这样可以防止人体所带的静电把IC等精密元件击穿导致损坏。

    作业人员为线材接头电路板进行焊接

    当完成PCB板插件，经过检查和修整并通过质检后，进入波峰焊工序。经过波峰焊，元件基本上已经固定焊接完毕，PCB板上的焊点显得有光泽和饱满。只有这样好的焊点才能使产品不出现虚焊、脱焊、假焊等现象，因为脱焊、虚焊等现象都会造成接头潜在的质量问题，从而有可能会使在传输或者工作时出现元器件松动等情况，造成信号发生故障。因此，好的焊点也是衡量一款线材品质的一个重要因素，帝特在这方面的管控非常严格，确保在接头生产过程中不会出现任何质量问题。

    大家可能也注意到了有个漏斗型的抽风装置，通过整个工厂的空调设备，可以把焊接时产生的松香、焊锡味道全部带走，保持了整个车间的空气畅通。让员工能在良好的环境下工作，安心细致的做好每一道工序，每一个细节都是一丝不苟。

2：线材的加工

    完成接头的处理后，接下来就是连接线的处理与加工了。在这里面需要说明的是，帝特的外设线材、USB HUB的连接线全部是采用80PCS的编织线+铝箔双层屏蔽+四根抗拉线+四根传输芯线（7线芯）导线，符合USB2.0标准，低线阻，可保证信号快速传输，这是帝特线材与普通线材最大的区别之一。

    作业人员线材剥皮、线芯处理以及USB插件焊接

    经过剥皮的线材可以清楚地看到铝箔层与线芯，之后就是要进行的就是四根线芯剥皮工作了

    3：USB外壳的嵌套及注塑

    接着就是USB 接口的外壳嵌入了

    一次注塑成型，采用环保水晶透明蓝PVC料打造，一次成型注塑，具耐用、牢固、抗氧化等特点。

    完成USB接口外壳的嵌套后，接着就是一次性的注塑成型的透明胶套

    注塑后冷却的USB接口

    4：线材成品测试

    接着线材的成品测试

    5：打包装箱

    检测合格后打包装箱

    在参观完整个制造过程，在一路观看帝特电子对生产制造过程中每个步骤严格、高效的质量控制的时候，我们终于明白帝特外设线材非凡的品质的确来之不易。也许所有线材或外设的制造过程都大同小异，但是帝特电子生产过程中严格的制程控制以及优质环保材料的应用是帝特电子外设的关键所在，每一个细节、每一道工序都在进行质量控制，不是只强调某一道工序做到最好，而是对所有的工序都进行管控，从而使产品的生产过程处于一种非常好的的状态。因此帝特电子具有这样优秀的品质也就理所当然了。想了解更多的详细产品信息请登陆帝特官网：www.dtech.cn

联系人：朱先生
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