RF卡口镜头与优异L级红圈头诞生地 佳能日本宇都宫工厂参观见闻

    前不久的佳能EOS R日本之行除了拜访参观了佳能东京下丸子总部外，我们还有幸受邀前往位于日本九州的佳能宇都宫工厂参观。宇都宫工厂是佳能规模最大的L级红圈镜头以及电影镜头的主要生产中心产品制造基地，也是这次全新RF卡口镜头的生产地，全球范围内售卖的佳能高端镜头，绝大多数都是出自这里。一般来说，除去一些公益活动和交流，佳能的宇都宫工厂厂房部分是完全不对外开发参观的，这次我们也是首次造访这里的中国媒体团，能够一探究竟确实是个难得的机会。同佳能总部的参观一样，本次宇都宫工厂之旅全程禁止任何形式的拍摄，因此本文的照片全部由佳能公司统一提供。

佳能宇都宫工厂，高端镜头的诞生地

    进入到工厂内部，所有工作人员和参观者都需要穿着防护服，以及防静电鞋、戴好手套和帽子等，在进入无尘环境之前，每个人都必须经过“风淋”。这次我们主要参观的是佳能镜头球面镜片的加工和研磨以及SWC亚波长结构镀膜技术和镜头组装三个主要生产过程。

镜片抛光

中心定位

镜片加工

    佳能球面镜片的加工主要分为研磨、平滑加工、抛光、中心定位、清洗和检查，之后则是进入镀膜程序。研磨过程主要是通过使用研磨攻击将镜片塑形成指定的曲面和尺寸，然后使用带金刚石颗粒的工具将镜片表面进行精细研磨，以达到设定的曲率；抛光则是使用研磨剂早聚氨酯板上进行精细加工，使镜片表面达到设计图中指定的精度。中心定位过程通过研磨镜片的外边缘来调整光轴以阻止中心偏离，最后使用清洁剂和超神波振动的方式将镜片上的油污和研磨剂去除。

抛光所使用的工具

抛光工具是匠人手工打磨出来的

    虽然现在大部分镜片制造工艺都是自动化的，但是佳能宇都宫工厂的“匠人”在镜片制作中扮演着重要角色。其中之一就是上图中的斋藤敏夫先生，他于1981年就加入了宇都宫工厂，37年来一直致力与光学镜片的加工工艺。“当镜片接触到钻石板时，我知道它应该发出什么声音，所以当它稍微出现异常，我可以通过听觉检测到它”，可以说是非常厉害了。斋藤敏夫先生还跟我们透露说他这些年在不断培养新的匠人，也有越来越多的年轻匠人逐渐培养出来，现在基本上抛光高精度镜片不一定非他不可了，现在的主要工作就是培养新人，参与研发新的镜头时对于镜片的生产，以及一些工具的设计生产。

生产球面镜片的主要工具和镜片

    佳能在镜头方面一直有自己独特的技术，比如SWC亚波长结构镀膜，就是一种通过在镜片表面蒸镀小于可见光波长的纳米级楔形结构，控制入射光线折射率，抑制光线反射的镀膜技术。这次新发布的RF 28-70mm F2L USM镜头就使用了带SWC镀膜的技术。一般镜头镀膜虽然也能起到作用，但是在光学斜射反射光时还是容易出现鬼影或炫光，所有SWC亚波长结构镀膜最主要的目的就是更好的解决镜头的鬼影问题。不过这项技术的金钱和时间成本都比较大，所以目前只使用在高端的镜头上，但相关工作人员也透露，目前他们也正在进行缩短加工时间和更低成本量化生产、更高良品率的进程中。

SWC镀膜材料涂布

    此次的工厂之行我们也了解到，为何佳能高端镜头都在宇都宫这边生产。工作人员表示，佳能的红圈头主要面向专业人士，所以原则上是在日本国内生产，高端镜头在宇都宫工厂生产，主要目的是考虑对于先进技术希望尽量尽早产品化。在宇都宫，开发部门就在工厂附近，从事尖端的技术研发和用以生产的尖端设备都在附近，也就是说高端技术的研究、开发、生产都在宇都宫，所以要迅速将尖端技术转化成产品，然后实现量产，都集中在宇都宫。等新技术运用到其他镜头上时，就会在其他地区和国家的工厂进行生产。

镜头组装

    至于EOS R系统的发展，宇都宫下一步会怎么计划？佳能ICB光学事业部金田直也先生表示，“现在佳能只是站在这个系统的起点上，我们希望看到它的成长，希望能看到今后10年、20年、30年后，作为划时代的技术和划时代的功能能体现出来。针对新产品，我们研发人员经过很多方式去检测，例如对产品的结实牢固状态，数据上表现不出来，我们则会采取摔、泼水、低温处理等方式去检测，同时也会和专业摄影师一起去建立专业的标准，让我们一步步接近理想的镜头。我相信宇都宫实现了摄影领域扩大，也会满足顾客更多的需求。”

镜筒单体部件组装

    另外，对于匠人来说熟练的技艺是如何造就？镜头组装S级匠人小塙 美代子女士则是这样更我们说的，“我1983年加入宇都宫工厂，35年来经过了无数次抛光盘制造和镜头研磨的历练，练就了今天的我。在佳能，我通过帮组研磨、抛光贡献我的一份力量。但即使我不在，佳能镜头的生产依然照旧。因为我们一直在致力于培养下一代的工作。我最近遇到一件新的事，视频镜片的生产，我的上司让我把工作交给年轻人来做，我感到很高兴。此外，我感到我的工作又到了一个高的水平，我会高兴；我们可以学到各种各样的工作时候，我会高兴；我们生产出来的产品投入到市场后得到高的评价，看到社会上很多人在使用，我会感到高兴。”

镜头检测

    我原来也参观过不少相机和镜头的工厂，但在检测环节大多数工作都是采用抽检的方式，这是各种工厂很普遍的一种正常检测流程。不过，在佳能宇都宫工厂，这里生产的每一支镜头都要进行详细的检测，完全是100%的检测率，这是何等严谨。

    本次佳能宇都宫工厂的参观虽然时间不长，但也足以让我看到它的与众不同，也通过此行感受到的不仅仅是佳能在技术上优势，还有佳能从各方面体现出来的企业责任感，让消费者完全可以对自己手中的佳能相机以及镜头放心。