钢板变优品 工厂实地机箱制造全过程

    机箱在大多数人看来就是一个简单的铁壳子，但实际上从一整块钢板到最终的机箱还是经过了许多步骤的。虽然在流程上不比高度集成的板卡复杂，但也绝非大家想象的那么简单。今天我们就通过多彩机箱的制作流程，来为大家简单介绍一下一款机箱的制作过程。

● 第一步

    从海外引进先进的智能化的大型注塑机，进行机箱塑胶件的成型是机箱面板生产的第一步。将塑胶颗料（一般机箱面板用的塑胶料多为ABS和HIPS料）放在料斗中热熔，通过一定的压力在塑胶模具中成形，然后保压，冷却后产品成形。

● 第二步

    对从注塑机中取出的塑胶件进行外观全检，检查有无变形、缩水、顶白、色差等，用披锋刀去掉水口和产品边缘的披锋，对通过检查的产品进行简单的包装处理。<

● 第三步

    将注塑通过的产品送进喷油车间对其表面进行喷油处理，根据产品表面的要求和配色的需要，给喷枪的油桶中加上不同的油漆，用喷枪在产品表面上喷上相应的油漆。

● 第四步

    让经过喷油后的产品通过架在流水线上的烤箱进行烤干固化处理，使其表面的油漆能紧紧贴附产品表面，不会因磨擦和碰撞而脱落。<

● 第五步

    喷油后的产品流入到丝印车间，由丝印车间的员工在产品表面上印上不同的LOGO。也是极据机种配色方案的要求，调好油墨后放在手印机的网板上，将网板压在产品上，用刮刀将油漆刮过网板上LOGO位置，即可印在产品上。（附图为机箱面板CD旋转门的丝印流程）

● 第六步

    印好的产品经过UV炉，产生的紫外线和热能能迅速让丝印上的LOGO干掉，并且可以让LOGO更好的粘附于产品表面，不会出现丝印LOGO脱落的现象。<

● 第七步

    丝印好的塑胶件被送到面板加工线上进行面板组件的加工，组装上大小挡块。CD旋转门和饰框、POWER按键、RESET按键、LED、USB插口等工序后，就完成了面板组件的装配。

● 第八步

   组装好的面板组件经生产线的LQC进行外观的检查，以确保此工序流出的产品是OK的.检查面板有无色差，丝印不良，按键有无弹性，挡板有无松动，CD旋转门是否能正常开合等。<

● 第九步

    将检查合格的面板组件整齐的放在胶箱中待品管检查。

● 第十步

    随线的IPQC对面板制程上的产品进行抽检，检查产品是否符合塑胶件外观检验规范的要求。<

● 第十一步

    与此同时，机箱另一部分即五金冲压件也开始加工，大型精密的冲压机装上五金冲压模具后将铁材冲制成所需要的机箱的各种配件。

● 第十二步

    采用全自动的攻牙机对冲制出来的主板固定板和后板进行攻牙，将需要攻牙的前板和后板放在攻牙治具，开动机器将产品的抽芽孔内攻上内螺纹。 <

● 第十三步

    冲压合格的产品经品管抽验，并进行尺寸检查和与相应的配件实配后，以确认其品质是否过关。

● 第十四步

    在向机箱内装上螺丝包，封条,说明书等附件。（除必需的附件外可根据客户订单的需要决定要装的配件的要求，如有的客人需要装上电源，风扇,导风罩等）<

● 第十五步

    对机箱内部进行目视全检，以检查有无漏放配件，及配件有无缺陷。

● 第十六步

    组装好左右侧板后对机箱进行外观全检，主要检查产品外观有无划伤、变形、喷油不良、丝印不良、烤漆色差等不良现象。<

● 第十七步

    采用自动化的包装设备对组装合格的机箱进行包装，将产品放在自动包装机上，即可完成产品的包装作业，包装好后从另一端取下包装好的机箱成品。

● 第十八步

    为保证品质，OQC对做好的成品进行抽验，以确认上述工站所做的产品是OK的方能入库.主要的检查的项目为：与H.DD、CD-ROM、FDD实配是否紧固、接通电源后是否有功能.配件有无漏装、拉钉有无拉到位、装配间隙是否紧密、产品表面是有划伤、脏污等不良现象。<

● 第十九步

    将经OQC检查合格的产品，放在栈板上打包用叉车入库。

● 第二十步

    高低温测试机

  铁件的硬度测度仪

  成品落地试验机

    为了达到一流的品质，品保部门和工程部门会对原材料半成品和成品进行性赖性测试。模拟现实生活中的不可控制的条件进行产品的性赖性测试，如高低温测试、线材摇摆测试、耐磨测试、硬度测试、落地试验等。

    上面大家看到的仅仅是一款机箱非常简单的制作工程，而诸如：冲模、切割等过程并没有大家展示。不过就算是这么简单的几个步骤，大家也已经能够体会到一款机箱的产生并不像看起来那么简单。所以对于一款机箱价格通常会达到2、300元我们也应该理解，反观那些只有区区几十元的机箱其质量我们也是可想而知了。<