WMD计划！毁灭星球武器 终极机箱打造

    注意了，007，这件案子的计划是由CIA、MI6以及ASIS几家情报机构联手制定的，以对付G.N.O.M.E (Global Network Of Modding Extremists)组织的极端分子，据情报显示他们正在制造大规模杀伤性武器（Weapon of Mass Destruction WMD）。

    夫人，您是在说大规模杀伤性武器？
    ……
    出发吧，詹姆斯…

从构思到建模

    此篇文章记录了本人对于完成终极个人PC设备的由构思、设计直到完成的全过程——一个被我称为WMD的制造计划。这个计划的idea最初诞生于2003年末，但由于这样那样的原因使之直到几个月前才开始动手筹划。虽然已经制作完成外壳雏形的75%，但对于内部备件的设计还是一无所有，所以距离完成最后得WMD还有要做很多的工作。对于WMD的设计，我做了很多特殊设计，虽然多数内容作为惊喜需要在这里给各位留个悬念，但有些问题还是需要提前解释的……

灵感

    说到灵感，好莱坞电影的确是我的原始动力，不用说你们也猜得到，对，没错，就是来自那些科幻、冒险的动作大片。这些年来，银幕上的英雄们一次又一次地与各种各样的恐怖分子进行着斗争，在最后一刻解除危险是所有这些作品的共同特点。从布鲁斯·威力斯和赛谬尔·杰克逊到尼克尔·基徳曼和乔治·克鲁尼，再到尼古拉斯·凯奇，又或是别的什么人，无一不是重复着这些救世主的故事情节。邦德电影拍了一部又一部，24小时反恐演了一季又一季，我们已经习惯了看着英雄们在最后一秒钟一边高喊着“No，noooo!快剪断它（每次剪的颜色都不同）”一边解除危机或是在那令人窒息的情节中看着救世主们将城市、国家，甚至是星球一次次从魔鬼的手中解救出来。呵呵，这就是好莱坞带给我们的……

    不管怎么说，跟着上述这些好莱坞式的脚印，又本着“我能行”的观念，DIY的TV节目就成为激发灵感的最终动力。为此，我也设计了一个较为老套情节，一个钢制的容器，装满了可以制造大灾难的致命武器，时间一分一秒流逝，红色的警报不停地闪着，毁灭的时刻就要到了，哇哈哈哈哈哈……这就是——我的疯狂计划……

    ……虽然我没有什么真的核武器原料，不过，呵呵，我可以将自己PC的零件装进去将就一下。<

鸣谢单位

    对于此次制造WMD计划的实施，先要鸣谢以下合作公司的大力支持—Shuttle，AMD，Engelking，Western Digital，Corsair，Creative，Sapphire，HWLabs，innovatek， CoolercasesUK，KustomPCs and Mnpctech。感谢你们对此项计划的顶力支持，你们为我提供了所能找到的最合适的产品和零件，没有你们的支持我连一半工程都无法完成，在此对你们表示最衷心的感谢！

SYSTEM

  

COOLING

  

MODDING SUPPLIES/COOL STUFF

  

    节目…继续……<

    接下来的图片就是我的WMD制成后的截图，正如我前面所提到的，这需要大量的工作。

    容器顶端印有PROTEX的卡子和橡胶绑带，以及深入容器由innovatek提供的蓄水槽塑料管。

  

    固定扣件和连接部分的边缘，和计时器斜面上用CNC切割的部分，另一张图是进气口的进气隔栅。有了这个隔栅进气口不会挡住风扇送风，同时为其量身定制了HWLabs散热器。

  

    如图所见，散热容器的中央是蓄水槽塑料管，最后完成时两端处会被金属盖子所挡住，只有中心透明部分可见，使WMD整体更显得工艺精良。另一张图中可以看到计时器和金属绑带的后端。<

  

    我放了一些黑色纸板在容器里，这样色调较为接近看上去照片的效果更好一些，当然最后安装调试时会用正式的零件来替代。边缘连接部分非常合适，这使我在安装完组件后的调试工作非常从容。

  

    这些印有PROTEX的卡子的外观非常符合我对整体设计的要求，同时整个的制作过程中我都力求使WMD看上去更加圆滑流畅，尽可能不要留下加工时的污迹。

  

    为了适应DVD驱动器的安装，我用激光在钢盘上切割出3mm的钢槽并用M6螺钉来固定。驱动器为KustomPC提供的松下UJ825细线DVD-RW。因为是SFF容器，所以没有空间可以容纳整个驱动器。

    固定器实际上比大家所能看到的要复杂许多，使用的5片式系统结构使每对固定器能更好地适应彼此。<

    下图为容器外观正面截图，记住，现在看到的仅仅是75%的外壳，根据计划里面很多部件将会被其它原材料所代替，在这里我就不逐一提及了。

  

    上图为容器背面截图，对于这个大孔我做了些特殊设计，在后面的文章会进一步介绍。

  

    近看蓄水槽

  

    容器前面是一个圆柱体，这可不是用来摆摆样子的，在后面的文章我会对它们的特殊功能进行解释。这个容器被我套上了8个卡子，既可以用来固定零件同时还可以防止其在桌面上来回滚动。

    WMD雏形就这样诞生了，接下来要放什么进去能，最后会是个什么样的东东被造出来。快，开始动手吧…<

    其实现在炸弹式的机箱算不上是什么新玩艺，但对于自己这个WMD的创意我还是希望它能为现在的机箱设计带来些新思路，并且在设计实施的方法上增添些更有趣味的东西。这款WMD的很多特点都是针对LAN而设计的，最初的设计思路起源于2003年底，遗憾的是那个时候我由于在另一个工作中遇到了些不顺心的事情，所以在粗画了设计草图并思考些设计理念后这个设计方案就被搁置了，直到2004年5月才又被重新翻开，并重新开始计划筹备，四处寻找赞助商。

    这种全钢式的机箱设计灵感最初来自于那些英雄拯救世界的故事，故事里似乎总会有这么一个装着可以带来巨大灾难的箱子、罐子或是其它别的什么的东西，就像是……番多拉的盒子。

    WMD最后的样子是光滑流畅的而不带工业打磨痕迹的，对于它整体风格的设计思路我做了以下的概括：

    -全钢原料结构
    -水冷功能
    -高性能系统结构
    -红色LED计时器显示屏，可倒计时事件的启动并记录至结束
    -键锁开关，键盘控制以及红色指示灯
    -高质量切割制造
    -升级/登陆方式简单
    -避震式设计，有效吸收外界震动

系统支持
 
    基于Shuttle Socket 939SFF主板（Shuttle SN95G5），使用双AMD Athlon 64 FX55 CPU，是保证系统最后性能具有和其外观相称的水准。最终系统支持明细如下：

    -Shuttle SN95G5 Socket939 SFF 主板
    -AMD Athlon64 FX55 CPU.
    -2 Gb Corsair TWINX2048-3200C2 XMS3200内存
    -2 x 74Gb Western Digital Raptor 10k rpm 硬盘
    -Sapphire x800XT PE显卡
    -Creative Audigy 2ZS 声卡
    -Panasonic UJ825 Slimline DVD-RW (KustomPCs提供)
    -2 x Engelking U1-6250C Fanless SFF PSU''s (使用水冷)
    -HWLabs提供为此项目特别定制的制冷器 (以Black Ice 系列制冷器而著名)
    -所有innovatek水冷器由innovatek 和CoolercasesUK提供，其中包括2 HPPS 12v水泵
    -Shuttle PN15 WLAN模块
    -Shuttle PN31 远程控制模块（集成于机箱上）
    -开关板和硬盘消音器由KustomPCs和Mnpctech.提供
    -Shuttle XP17平板显示器<

    因为我没有学会使用CAD，所以我选用了习惯的Adobe Illustrator来绘制设计图，不过就上一个项目的经验来说Illustrator可能更适合我。首先Illustrator可以将2D文件保存为.DXF或.DWG的CAD文件格式，这对于后面的激光切割加工非常有利。因为尺寸对于任何SFF产品的制造都非常关键，所以设计时我进行了详细的测量计算，试想一下，在一个狭小的空间内要放置那么多的零件，不规划一下怎么行。所以，值得庆幸的是量身定制的机箱可以在设计时为所有零件留出足够的空间余量。

  

    计时器由玻璃斜面和容器两部分组成。斜面是经CNC打磨过的，这需要每个部位都有精确的尺寸参数，容器则需要在内外侧制出一个彼此相适应圆柱型的弧线，这两部分的制作都依赖于电子测量出准确的尺寸参数。

  

    接下来是进气口和末端部分。这一部分的计划比较简单，但重要的是因为这部分涉及多处固定部件，所以需要不正这些孔内外对齐。我需要把一片片打了n多孔的板子一片一片拿起来使上面的孔一个一个对正。

  

    主圆筒的设计方案是最需要技巧的，首先我不得不重新捡起仍下多年的数学书，查找上面早就忘记了的公式，为的就是由弦长计算出合适的弧长。结果，没过一会我就算得头痛了，不过由于开口位置的尺寸参数非常重要，所以我还是努力监守着岗位。

    我画了一些最终构思的图样，在里面加入了制冷器并把设计发给了HWLabs，而且在机箱内添加了其它一些东西，具体的暂时保密……<

    很幸运，我得到了可以在一个有着优质焊接材料和工具的车间内施工的机会，来完成最终的主体工程。但遗憾的是，在这里工作的时间是有限制的，因为场地还要租给那些签有正式合同的用户来优先使用。

    工作时间有限也就意味着我必须抓紧时间赶工而没有太多的时间用来停下工作抓拍用于以后资料保存的照片。一定要感谢Markus Serbin，是他帮我完成了大部分的焊接工作，要知道我以前从没有处理过钢制材料。帮我加工德国人让我对德国的工业技术更加敬佩，有时候我就觉得他就是个出色的手艺人而不是机械的工程师。

  

    主体圆柱容器使用的是2mm的钢板，所有的开口处已经事先用激光切割好完成，所有的钢板在焊接过程中需要不停地滚动。如果不预先将所有开口完全切割出来，在滚动焊接过程中就会使得转动收到阻碍而最终压平，即使采取了这种处理方法，你稍后还是会看到在蓄水出开口处还是有些地方被轻微压平了。

  

    开始制作圆筒了，把钢板放在滚筒工具上一边摇一边校正调试曲率半径，就像是一个老式的滚筒洗衣机在洗衣服。<

  

    筒子越滚越圆了，该焊接了，焊接的工作需要些力气和杠杆工具，因为无论我们已经把钢板滚得多么圆了，但它始终还是分开，现在需要把两个边缘焊接在一起，使之真正成为一个圆筒。如图所见，我的焊接工作算是比较成功了，焊接处连接非常紧密，另一张图可以看到外壳的底部边缘。

  

    粗粗地做好圆筒后，接下来就是要细细地打磨它，让它的衣服看上去更光亮。

  

    我所工在的这个车间里真的有很多非常专业的焊接设备，甚至连长椅都是钢制并且是接地的，这使我工作的质量有了很大提高。

<

    主体容器已经逐渐成形，边缘焊接完成后要进一步加工。

  

    从图中可以看到边缘处局部被压平了，这点刚才已经说过是因为滚筒工具无法将边缘完全抓紧的原因造成的。这点小缺口需要对钢板进一步打造使其边缘恢复形状。最后的焊接工作是对底部边缘的，图中可见其连接部分。

  

    在钢板上钻孔时候经验是很重要的，这类的工作你不能够全靠蛮力，当你的钻头一点一点地往下钻的时候，其钻头表面的温度会随着所钻深度和时间而逐渐升高，这个时候钢板上钻出的铁屑就会粘在钻头上使其变钝而无法继续钻孔。

    实际工作时要尽可能避免这个问题，首先钻头不能连续工作，要一点一点推进，在钻的过程中如果发现铁屑不断飞出就证明钻头工作良好，钻尖依然保持锋利，你就可以继续使用，而当发现不再有铁屑飞出，就说名钻尖已经开始变迟钝，就不宜再继续使用，如果此时你继续坚持钻孔的话过热的钻头和铁屑会在你钢板的钻孔处留下很多的黑色痕迹，这些痕迹将会使产品最终看上去很脏，破坏了整体效果。

  

    对于不让容器随意滚动我另做有方案，具体内容会在下文中继续介绍。

<

    我设计的这个机箱主要是由3部分所组成的，刚才已经谈过了主体容器的制作，下面要谈的末端部分的制作在难度上要小一些。

  

    末端部分的制作使用的使2mm的钢板条。

  

    每个部分分别使用5mm激光切割好的钢板

  

    在焊接工作上与主体容器所使用的方法基本相同，也是一边转动一边将缝隙焊接好，形成一个尺寸合适的圆柱形。<

    遗憾的是还是有些小问题影响了我的工作，在钢板上预先钻好的孔此时无法对齐，看上去内外孔对正存在着几毫米的误差，还好我自认为不是那种完美主意者，不然反工肯定会浪费很多宝贵时间。最终，我决定在原孔旁再钻新孔以使内外钢板的孔可以对正，方便后面的安装。

  

    我使用铅垂线并用正方形来确定我所要钻的新孔的位置，以对正另一面钢板上的孔。钻孔时使用另一钢板作为模板，用工具夹住适当的位置进行钻孔。

  

 新孔钻成后我将起尺寸扩到了8mm

  

    上图所示为我钻孔时所使用的润滑剂，这样可以在具有高延展形被钻孔时更加顺畅，这种固体润滑剂在钻探时会被钻头的高温所融解，很好地散布在钻头和钢板之间。新孔钻好了，对照了一下，位置非常合适。

  

    下面的文章内容是关于固定扣件。<

    我的这个WMD设计上是由多个部分所组成的，这就需要一个合适的方法将每个部件安全稳定地连接起来，而且还要让最终的外形看上去很专业。所以我是强烈反对用普通的螺钉或螺母或是圆顶螺母来组装的，这么做只会让我脑中的蓝图最终成形时大打折扣。最终我觉得使用小段带螺纹金属管最为合适，对外形不会有破坏。

  

    说干就干，我找来一些管壁比较厚的金属管（外部尺寸4.94mm，内部尺寸4.7mm），以15mm为单位，切割时用我的工具箱夹住金属管使其整体始终保持垂直。量定尺寸后在金属管上做标记，接着就一段一段地进行切割，我用的锯条质量很好，锋利无比，只是需要切的数量很多。

  

    开始制作了，以定长一共切割了48个大小相同的金属管（当然，我没忘记多做些后备）。<

  

    接下来要加工这些小段的金属管了，将其牢牢地固定在工作台上，并用M5在上面钻出螺纹来。因为金属管硬度很高，如果M5的使用方法不正确的话非常容易钻坏螺纹，所以在加工时要尽可能慢些，力求一次成功。磨制成功后要讲金属管和M5上的铁屑清理干净再换上新的金属管来加工。粗算一下，加工一节金属管需要大约5分钟，加工完这48个（实际数量更多）金属管大约花费了4小时。

    下面这张图是我即将要加工的金属管的螺冒——工具选用M6。这些螺冒是用来将金属管固定在钢板上的穿孔位置的，金属管和螺冒加起来起到了螺丝扣的作用。稍后，会介绍这些螺冒的另一作用…

  

    准备好螺冒了，继续加工……

  

    加工方法是用专用的钻探工具从正上方钻向已被固定好了的螺冒，钻到位后要停留保持10秒钟左右以使螺纹质量到位，但切记不要停留过长时间。

  

    所有的都做好了，上图为加工后和加工前的螺冒比较。

    看看，不一样了吧……<

    正式组装前要还需要再测试一下是否严丝合缝。

    边缘末端部分，上面是之前钻好的8mm圆孔。

  

    把短金属管逐一安装到圆孔中。

  

    最后就是将每一段金属管和其对应的螺冒安装在一起，金属管很短，所以还需要借助M5将两个部件拧在一起，固定后两个零件加起来只有12mm，这个长度很短，对于产品的外观没有视觉上的影响。<

  

    呵呵，看上去机箱外壳的这一多金属螺扣的设计有些怪，不过这正是我想要的，有个性而且感觉挺Cool的，是吧。

  

     至少比那些蠢笨的螺钉好多了，嘿嘿…

  

    有些网友认为我的上一个作品中用了太多数量的固定扣件（超过400个），但这次的作品很显然少多了，但我估计在其它零件的使用数量上会有所增加。<

    在这里我对原设计做了些调整，改变后的方案使机箱两个末端部分各自有了自身的功能目的。其中一端用于安置进气口为机器散热，另一端则需要放置DVD驱动器。同时，我希望使两端的外形看上去非常相似，都可以用来支撑机箱，而且安装进气口的一端在设计上要尽可能实用，可以为机器提供尽可能大的气流。此外，末端部分的挡板要易于拆卸以便于日后可以随时在机箱内增删备件。

  

    开始切割钢板，厚度定为3mm。激光切割的准确性全倚赖于定位孔和精确的圆弧，如果你从没手拿钢板进行切割的话，那么在速度上将会非常慢，不得要领的话可能半天没有进展。还好我算是比较有经验，所以切割完所需的钢板数时仅用去45秒，

  

    上图右面就是通用的末端外部钢板了，我切割了很多块，其它的用处后面慢慢说。这些3mm的钢板切割完别急着用，它们的边缘都是非常锋利的，不小心会伤着自己的，所以先要用锉刀把边缘处打磨圆滑才行。<

    DVD驱动器的这一侧的末端部分最为简单，就是由两块尺寸递减的圆形钢板组成，之间由刚才所做的钢管螺母连接固定，中央是挖有光盘槽的钢板。

  

    开始钻外部钢板上的孔，内圈孔直径为4mm，外圈孔为8mm。外圈孔位置要能与容器末端边缘钢板上的孔对正的。

  

    使用M5为4mm孔打磨螺纹。

  

    外圈孔用M5打磨螺纹，内圈孔用M6打磨。所有孔都打磨好后用不接电的钻头清理孔内的铁屑。

  

    在有光盘插槽的钢板上打出6.5mm的孔并用M6打磨螺纹。<

 对正钢板..

  

    大号钢板内圈孔与较小的钢板的外圈孔对正，用M5扳手上紧前面制作好的螺母。

  

    把安装好的挡板用螺母固固定在容器上，中央的DVD插槽的钢板用M6螺钉固定，三块钢板就构成了容器支架的主要部分。你是不是要问DVD仓的控制键在哪，我把它设计在了其它的部分。<

  

    组装好的这几块挡板形成一个由大致小，由下而上的层叠结构，这种逐渐突出的视觉效果再加上金属光泽天然的冷酷感让本人觉得非常满意。哦，最后还有件事要做，因为DVD钢板上插槽的宽度要大于中间钢板的内圈的直径，所以从图中可以看到，我又在中间钢板的内圈边沿上挖去了一小块，这样就不影响以后DVD碟片的进出了。

  

    孔挖好清理后，DVD插槽的空间就可以充分使用了，只是还要对插槽周围边缘部分进行清理抛光，尽可能去掉铁屑、毛刺令其圆滑。当然，在整个产品完成后还要用些废旧光盘对插槽处的光滑程度做进一步检测已确定是否足够平滑，谁舍得让自己的宝贝碟片受到损坏啊。<

    根据设计，进气口这端的制作在工作量上要多一些…

  

    这一端还是用3张钢板，先用激光切割好，然后按做容器的方法如法炮制，一边转动一边焊接，把钢板制成盘子的形状，钢板的圆孔大小要与末端尺寸相适应。“盘子”倾斜角度是通过一种专门的加工方式制成的，用这种方法一边转一边就可以使钢板逐渐成漏斗形。这部分的制作时间非常紧张，所以请原谅没有太多的时间抓拍照片，不过整个工艺的原理是很容易理解的，基本就是边转边焊。

  

    将几片钢板虚焊起来，这样先确定所有的孔是否都对正了。令我头疼的是这三块钢板不知是从哪找来的，从图中可以看到，有一款钢板上缺了一块，不是一个标准的圆形（我估计用的是回收的旧钢板）。不仅如此，他们居然还找了块5mm钢板，而不是3mm的，要知道5mm钢板的焊接难度可是不小啊。没办法，只好又切出一块形状合适的钢板将缺口补上，使这个圆变得完整了。记得焊好后再花几小时打磨钢板，让它干净一下。

  

    “盘子”做好了，刚才的缺口看不到了吧，呵呵，被掩盖得天衣无缝啊…<

    隐藏进气口得方案需要有一块合适的挡板，要既能挡住进气口又能最大程度地让空气流通。

    还是使用M6钻头在打好的孔上打磨螺纹，孔的数量和位置都与DVD驱动器那端的设计一样，这是为了使两端的钢板在外观上都尽可能保持统一风格。

  

    磨好螺纹后，接下来要测量出“盘子”的最高点到最低点之间的距离。我准备了一个金属支柱，这样内圈的小的钢板和外圈的大钢板就可以固定成同一平面上，样子和DVD那一端基本相同。

  

    这次还是用短钢管来制作，与早前做固定扣件不同的是尺寸变成了6.5mm，并用M6打磨螺纹。现在，又开始一段一段的切起来了…<

  

     一共切了10段，小心它们锋利的毛边啊。

  

    拿起没加工的那块钢板，打上6mm的孔…

  

    将磨好螺纹的钢管逐一套在支柱上。

    从样子上看这面螺丝与DVD那端所使用的也是一样的，就为了保持产品整体外观统一。拧紧螺丝时注意，不要一下把每个都拧得太紧，前面几个拧死了就会让钢板面倾斜了，要逐个调整均匀用力。

   <

  

    从这张图可以看到这是一个非常不错的进气口，这样大的流通空间对于任何制冷器都是没有问题的。

  

    现在，进气口需要一个家了，要做另一块末端挡板…<

  

    用M5螺丝将挡板和进气口固定起来。

  

  

    完成后还需要进行抛光打磨，主容器、末端和挡板都做好了，接下来就要安装调试器了。<

    做一个大个漂亮红色的倒计时器一直就是我非常得意的设计，对于这个机箱这将是一个关键性的亮点。计时器上红色的数字一点一点地倒数，这一镜头是在多少电影中出现过的啊，不同的是我有机会坐在WMD旁边看着它把时间数完而不必担心会有什么灾难发生。

    这个计时器在我的这个方案里有两个主要功能，其一是为整个设计概念带来一个更逼真的视觉效果，其二则是可以对一些使用事件进行倒数计时。接下来的图片会展示，如何对一个对正时间计时。这样每一个走过WMD旁边的人都会清楚地知道，当前的事件还有多长时间结束，关于计时器的具体内容会在后面的文章继续介绍。此外，这个计时器可以用键盘进行控制，而且可以锁定以防被其他人篡改破坏。对于这么多功能请让我慢慢道来，现在，我要先给它安个“家”了：

    计时器框架的钢板已经切割好了，并且焊接成了一个矩形的盒子，之后又进行了打磨抛光的加工。按照设计，这个“盒子”的后面要用来钻孔以便穿线。容器顶端和底端的小架子用来将“盒子”固定在机箱上，以及将前面板固定在“盒子”上。加工时要拿出面板反复进行比对，检查“盒子”与面板的尺寸是否匹配。

  

    图中可以看到内侧切割好的曲线与主容器的曲线要相互匹配。

  

    我早先已经在面板上钻出8个将用于固定前面板架子的孔，并用M4钻出螺纹。现在，还要钻出6个孔用来固定主容器。<

    我早先已经在面板上钻出8个将用于固定前面板架子的孔，并用M4钻出螺纹。现在，还要钻出6个孔用来固定主容器。

  

    准备钻孔时，以“盒子”为模板，在主容器上做出标记。

  

    开始要钻孔了，别看容器的钢板只有2mm厚，可是却坚韧的很啊，我不得不把它放在地板上用我身体的重量来控制钻头打穿钢板。“盒子”的位置刚好位于两个固定器的平分线上。计时器放置时向上留些角度，这样方便旁边的人查看。

<

    对于大多数人来说WMD吸引他们目光的地方就在于最终的显示面板，需要有一个平滑的钢架框，所以在制作前面板的支架我需要些特殊的处理。我觉定不惜血本使用CNC进行加工打磨，此外，因为钢板的材质太硬无法加工，所以要选择铝板代替。铝板作为支架同样够强度，但我所担心的是如何让铝板的颜色与钢板相称。

  

    首先，我尽可能对支架做测量，给出全面得参数，之后就是等待。拿回支架后效果要比事先想得结果好很多。

  

    从角度到弯角，制作得都非常好。

   <

    为安装支架和“盒子”还要再钻出几个4mm孔，在铝板上打孔可要比在钢板上容易多了。

  

    支架安装在“盒子”的上端，通过M4孔，用长螺丝进行固定。长螺丝从上端的孔穿入，再从下端的孔穿出。这样的安装方法可以方便以后随时打开计时器盖子。

     

    隐藏螺丝孔使长螺丝的安装效果非常好，这会使下一步安装更顺利。

  

    从我的设计上看，有很多的东西要用在这个机箱的制作上，为了安装计时器的“盒子”，我先在容器的孔上安装了几个黑色的小金属扣，这可以将盒子固定得更牢，同时这几个小金属环还遮挡了架子安装到机箱上时的细纹。<

  

    为了视觉效果好，我使用了M4螺丝安装“盒子”在最后的安装前，我用280粗沙纸又将支架打磨了一遍，让其表面尽可能光滑。之后又在上面 涂了两层清漆，两次喷涂间隔了2小时，这样就可以防止铝板因氧化而变得太难看。当然，之所以将电镀改为使用清漆，主要是因为施工时间和预算上实在很有限制所致。

  

    幸运的是，清漆干后，铝板的外观几乎与钢板无异，两者之间在视觉上的差异很小。

  

    金属的表面闪烁着非常近似钢板的光泽，凹槽螺丝的效果看上去也非常专业化。

    我已经等不及要把计时器屏幕安装上了。<

    位于计时器下的两个容器将键盘锁开关、LED指示灯包在其中，同时两个容器盖子还将蓄水槽的外形完全挡在其内部。制作容器的这么多部分备件时，我一直都本着保持其外观够专业的初衷。计时器、小圆柱容器、键盘，最终都成为主体容器外观的一部分，均由固定扣件固定在容器壁上。目前还有大量的电线和一些开关、指示器没有安装，这些小零件最终将填满容器剩余的空间。相信在所有备件都安装好后，一定会再现那电影中毁灭世界的致命武器的形象！

    首先找一截1米长的钢管将其切割成等长50厘米的钢管，记住，切割前找一个固定物固定钢管，使其切割时保持垂直。

  

    测量、标记最后是切割，两个等长的钢管做好了。

  

    开始切割，我先由纸将钢管包裹起来，这样可以避免切割时刮花钢板外侧，而且可以在纸上做出中央线标记，使切割更准确。依设计我需要这两个钢管从外形看与容器壁混为一体，好像就是蓄水槽凹陷的一部分。也就是要与主体相匹配，不能影响计时器的安装。画线，切…

  

    锯的时候要尽可能稳，依线前进，锯完一半时，停下来，换从另一边再锯。

  

    将钢管掉转180度再锯，2支钢管共要锯4次。<

  

    将钢管掉转180度再锯，2支钢管共要锯4次。

  

    都锯好了要打磨光滑，不要让边缘太粗糙锋利。

  

    排列起来…

  

    …把两个半圆柱对比一下，进一步校正让其轮廓尽可能相同。<

    下面，要开始将两个半圆柱容器固定了，先用胶带和PROTEX固定器将其绑在一起，然后两个圆柱作为一个整体的安放到主容器上，之后将正面的胶带撕掉而不必管背面的。

  

    将两个管子绑在一起，并标记出胶带从哪里绕到管子的后面。我在胶带上做了标记，方便以后从标记处进行固定。

  

    在圆柱的后侧边缘磨出小凹槽，用来一会将两个容器一起固定到容器上。钢板的硬度非常高，我磨了半天都没找到什么有效率的办法。为计算出绑带的长度，我预先用折纸围在管子上，标出实际所用长度…

  

、    有了确切的长度尺寸，就可以切割金属绑带了。制作金属绑带的材料是我从一个金属片商店买来的1mm钢板，事先我已经按宽度切成了条状。下面就是要按长度截断它了。多次测量后，我标出一些折线并钻了几个螺丝孔…<

  

    在将金属片按角度弯折固定前，为了能与容器相匹配我先用手将金属片弯出大概的角度。

  

    在弯折的时候为了让金属片可以与凹槽相吻合，我先用M4螺钉穿过打在圆柱背面边缘的孔来固定住金属片的中间段。

  

    PROTEX固定卡子的挂钩垫片是平的，这和圆柱体的轮廓不相配，在固定前我将每个挂钩垫片依照圆柱的轮廓进行了加工。

  

    每一个挂钩垫片由2个M4螺丝穿过金属绑带和圆柱体来固定。<

    PROTEX剩下的部分用M4螺钉穿过金属垫片固定在圆柱上。

  

    图中可以看到圆柱后侧的金属绑带。在调试过位置后，相应的将绑带对应的位置标记在容器上，并在容器和绑带上分别钻出4个孔。

  

    最后，为了封闭好圆柱，我还要把刚才做好的圆形盖子切割成与现在半圆柱形状相配的半圆盖子。

  

    上面最后三张图片都是清理干净后的盖子装在圆住容器后的截图。这之后还有很多的工作要做，要安装指示器、开关到容器里。<

  

    我用的固定扣件是美国生产的PROTEX卡子，是全球知名的品牌。这个卡子非常方便调试，这就方便以后如果容器有些松动的话可以随时收紧卡子。我选用这种卡子还有另一个重要原因，前面多次说过，我对这个机箱的外形要求是很严格的，外观上要尽可能具有工业产品的风格，而PROTEX的样子刚好符合我的要求。这种样式的卡子你经常会在高压密闭容器、灭火器或是其它生化品密封容器上见到，而且又为钢制材料，所以与我这次作品设计的主题非常接近。当然，这么好的东西可不便宜呢，由于钱有限，所以我只买了10个，希望够用。

  

    新卡子与安装的位置有一点不太合适，大概也就是几个毫米，没办法，还要再加工一下。<

    我还要做些金属绑带用在同期上，是为了将来固定住计时器和键盘用的，同时也能让整体外观看上去更加工业味十足。

    根据设计，金属绑带选择1.6mm厚金属片，切成40mm宽并弯成一个圆形，直径与主容器直径相当。

  

    先切下与绑带同宽的一小片金属，测量并钻出4个孔。穿过这4个孔在主容器上钻出相同大小的4个孔。

  

    用M4在主容器的孔上钻出螺纹并将两个安全挂钩垫片固定通过刚才的金属片固定在主容器上。主容器的钢板只有2mm后，所以在钻螺纹的时候并不费太大力气。<

  

    为了给卡子定位，我先要划分出哪里是顶端。使用这些标记作为起始端，用绑带绕容器一圈，用钢锯截出合适的长度。

  

    金属绑带是在我标记计时器位置时预先做好的，现在就是要将其位置调整好，要确保绑带与容器的边缘平行，同时两条绑带与边缘的间距要相同，再进行固定。以卡子为参照在绑带上钻好位置合适的孔。

  

    在绑带上钻孔要非常地小心，我的工具所能钻的最小的孔直径是3mm的，如果钻孔时的力道稍大，金属片就有可能折断，所以我最后钻了4.5mm的孔，每次钻的时候都是绑带和容器同时钻。谢天谢地，我钻孔时绑带没有一点错位，钻完后孔对得非常正，4个孔的位置都刚刚好。<

  

    孔打好了，要清理一下铁屑。拿下金属片根据尺寸把直角的金属片裁成圆角的。

  

    把保护塑料剥掉，就可以安装了，安装时候还是用M4螺钉和卡子。<

  

    用螺丝起子将卡子的松紧度调整好。

  

    把金属绑带抛光擦亮，样子看上去不错吧！

  

    外观看上去充满了工业气息的味道。接着，用同样的卡子固定容器其它需要连接的部分。最后我还剩下4个卡子可另做打算。

<

    对于蓄水槽，我准备将其置于容器中，这是整个产品非常有创意的部分，不仅用于流通空气，还可以便于移动填充物。这一灵感来自于我看过的那些电影中的液体炸弹，我要让这个蓄水槽看起来就像是引爆炸弹的核心部分。我需要构造一对支架可以用来挡住蓄水槽两端并将其固定住，最终让它看上去就像是主容器的一个塑料管子，这样就像了…

    在这里，我选用了innovatek提供的Tank-O-Matic蓄水槽，因为其不仅样子很专业，而且柱体50mm的直径与我马上要安装的栏杆的尺寸刚好匹配。

  

    蓄水槽用内径8mm，外径10mm的螺钉来固定。事实上，整个制冷系统很大一部分都是由innovatek提供的，其中还包括一些特别定制的部分。

  

    第一件事就是保护这珍贵的蓄水槽，先要将其外侧用塑料纸包好，这东西从那么老远运来（英国）可不能在最后给刮花了。包好了，在中间做个标记点，开始做标记和测量，安排下一步工作的具体位置。

  

    两端钢管盖子同直径但长度不同，是因为蓄水槽的进气末端的空间较另一端要窄一些，这样一来端的空间就要比另一端大。<

  

    我在容器的正面使用相同的盖子，无论怎样，这样就不用进行切割了。相同的盖子在栏杆的标准上是一样的，很容易可以买的到。

  

    最后是测试盖子和蓄水槽之间的位置是否合适，从实际情况来看，激光切割的孔似乎恰到好处，而且我还要确保在最后将盖子敲到位置时没有东西掉到容器里面…<

    为了做蓄水槽的托架，我设计了一些50mm直径的钢制环装的夹子，用来提供对蓄水管子的支撑。这个夹子实际只用做成半圆形，突出的弧形嵌入到容器内。为了制作时尺寸准确，我找来一张纸将弧度的分刻度地记录了下来…

  

    经过一番锻造，弧形的托架基本成形，但还要切掉多出来的15mm金属。

  

     同时要以切掉部分为模板弯出新的用于固定的弯角。

  

    一共做4个托架，并在每个托架的弯角平面上钻孔。我钻孔时起初想使用M6钻孔，但托架的平面尺寸不够，所以后改用M4来钻孔。<

  

    最后的工作是将每一个托架固定在容器上，这一回就得在水槽两端的盖子上打好孔并最终与托架相连接。

  

    水槽嵌入到了环形托架中。正如我之前所提到的，我必须为水槽末端找到一种办法将其遮挡住而且要保证有一定倾斜角度时不使其掉出来。两端的盖子不会使水槽看上去显得太突出，而是自然融入到整个设计风格中。

  

    磨光后的样子看上去要好很多…<

    在我开始照庆功照之前，我还要将这个“致命武器”做一次彻头彻尾的清洁打扫，一定要让它容光焕发。为了这个金属容器可以闪烁光泽，在抛光上我可没少下功夫。首先是要选择一款动力十足的抛光工具，之后就是连续10个小时在不停地里里外外地打磨，一遍又一遍。在打磨时，我不得不把所有的零件全部拆下来，之后分别处理，每一件仔仔细细地磨光再重新组装起来。

     每一个部件都用120粗砂轮仔细打磨

  

    磨光的第二部分是用280砂轮继续清理，这无疑也是一项单调乏味的工作。要确保被清洁的零件不会被磨光刷头打飞或滑落，所以大多数的时间我都在一边努力磨光另一边检查零件是否松动。不过有些零备件是可以固定在工作台上进行的,这个时候我就不必担心零件的不稳定而专心于清理工作了。

  

    图片所示，用螺丝将钢板固定在木台上以便抛光工作。

  

    小一些的钢板就先固定一侧在桌面上将一侧磨光后翻过钢板继续磨光另一侧。

  

    一些管状的零件就要用工作台固定好后再进行清理了。

    上图是将拆散后的所有零件的抓图，这些零件的磨光用了10个小时，此后又花了5小时时间将所有零件重新组装起来。（组装的时候要非常地小心，之所以耗时间是为了避免在零件上留下手印，那可就要返工了）<

    终于～～完成了～～终极武器

    WMD的外形已经完工了。最然还有很多细节工作要做，但能做出现在的样子已经很令我满意了。看到自己脑子中的原始设想逐一变成实物又进而成形于现在的样子，回想这一切真是令人兴奋的事情。

    再次感谢我所有的赞助商们：Shuttle, AMD, Engelking, Western Digital, Corsair, Creative, Sapphire, HWLabs, innovatek, CoolercasesUK, KustomPCs 和 Mnpctech

     

    

     

      <

    现在，再让我们看看完成后的一些照片吧…

     

     

     

    如果你坚持看到了这里，让你的电脑休息一下吧，我们续文再见！<