最大游戏外设基地 揭秘莱仕达之旅
深圳市莱仕达电子科技有限公司是源于一家十余年致力于电子游戏机及电脑外设产品研发、设计和生产的专业出口企业。“莱仕达”是其旗下自主创立的游戏外设专业品牌，主要有游戏手柄类、游戏摇杆类、游戏方向盘类等。
在刚结束的首届DIY产业高峰论坛会议上，我们能想象到未来十年，一定是中国DIY企业和品牌崛起的十年，尤其是那些有着制造、研发以及核心技术的国内企业将是未来行业的主力军和领跑者。金秋十月，收获的季节，我们带您走进国内最大游戏外设制造基地，揭开莱仕达品牌的神秘面纱。
莱仕达严格按ISO9001：2000质量管理体系和ISO14001-2004环境管理体系运作。拥有29000平方的生产基地，当我们踏进莱仕达生产基地的大门时，就充分感受到了莱仕达的科学管理和带来的显著成效：整齐划一的厂房从大门开始一直到生产线都干净整洁，厂区环境优美，绿树成荫，穿过厂区，呼吸着新鲜的空气、耳边一片宁静，丝毫感觉不到已经置身于1000多名员工同时在工作的大型游戏外设生产基地。
莱仕达样品室的PC产品，其包括手柄、方向盘、飞行摇杆等
莱仕达样品室的电玩产品，有平衡板，电玩吉它、格斗摇杆，HDMI线等
现在我们进入莱仕达生产车间，这是刮锡膏的工位，这位员工正在把PCB板压上锡膏板，每位员工都身着标准制服，头上也戴着工作帽。真个工作环境都非常整洁。
PCB板的锡膏品质检测点，每一片PCB板的锡膏环节，都必须经过检测才能进入下一工作环节。换句话说，这叫全检。
类似的品质控制点几乎遍布整个生产线。员工们每一个步骤，都有严格的质检程序。
这部机器是三星的自动插件机，整个生产基地拥有数十台三星自动插件机。
我们看到最多的步骤就是质检，貌似我们走到哪里，都看到员工们正在仔仔细细地检测每一片元器件。
不仅用肉眼检测，更主要的是用自动化仪器设备来检测，在这个显示器的屏幕上我发现了类似电子显微镜的仪器，可以把细小的电路板放大到纤毫毕现。
拉力测试！这位莱仕达的员工正用显微镜对照技术图纸对PCB板上的焊接点做拉力测试。看看这些焊接点是否牢固，能承受多大的拉力。
在每一个工作岗位前，都悬挂着相关工位的作业指导书。指导书上详细介绍了工艺流程和质量要求。图文并茂，基本上一看就明白。
整齐划一的生产线，无尘的车间。地面估计赤脚走路，也不会沾上灰尘。每条生产线的头部都悬挂着拉长的照片，拉长（就是生产线的线长，负责整条生产线的管理）我很怀疑镜头前面穿着黄色制服的，他是不是就是拉长呢？
横看成岭侧成峰，从每个角度看，整个生产环境都非常整洁。每一件产品所经过的工序非常繁杂，通过这么多测试环节生产出来的成品，想找出一件坏的产品都难。
作为国内最大的游戏外设制造商，罗技、北通部份产品也是由莱仕达代工。由此可见，莱仕达作为制造商，在产品质量以及价格方面更具有优势。
货架上还有正行正行的物料，这些东西都是组成日后方向盘、手柄、摇杆的基础物料
以上一块块、一堆堆的铸铁是什么？难道是汽车上的发动机咩？！铸铁吖，这玩意在工厂里一般都是用来做模具的！模具啊，这可了不得，一般稍有常识的人都清楚，如果你连模具都能自己生产了，试问你还有什么不能生产的？你就是想把方向盘做成葫芦形状也不难啊，自己开个模不就OK了吗？
这位师傅正在转动车床加工一只游戏手柄的模具！！新模具就是未来新产品的胚胎吖，这可了不得，我得好好研究研究这个还没成形的东西将来会叫啥型号
大家注意看那几个水喷头，猜测一下其中的奥妙，为什么要对着刀口喷水呢？啥道理？啥意图？为大家揭开谜底吧：车床的刀口在工作时会发出火花和碎屑，而水不仅可以降温，还可以屏蔽掉碎屑乱飞。
图为游戏手柄的施工图纸，车床上的师傅一丝不苟地严格按图纸在施工。
车铣刨钳，工厂里的四大工种，这些机器设备就能把一个个新产品的模具精准地制造出来！
莱仕达每一件新产品经过上万道工序终于可以出厂之后，还要经过最后一个测试才能推向市场，这道测试环节就是：寿命测试！
3D头寿命测试机，测试机上的数字表明，这两个手柄已经旋转了6万多次了，还没坏，它什么时候才会被摇坏呢？（YY一下，会不会到测试机崩溃之后，手柄还不坏？）
脚踏板测试机！一看就知道是专门测试和方向盘配套的脚踏板的。
飞行摇杆，低头一看，6万2千400多次了。这款飞行摇杆居然还坚不可摧！
参观到这里已经进入了尾声。一个产品，从模具到成品，期间要经过多少道工序、多少位员工的辛勤劳动、多少位工程师的呕心沥血、多少位设计师的独具匠心呢？铸就一个品牌不是一天两天的事情， 10余年始终如一的拼搏进取，才让莱仕达能成为游戏外设行业的龙头企业，而这种兢兢业业、从制造到创造的精神，也正是值得我们学习的地方。
莱仕达也秉承着镌刻在墙上的企业文化：
聚焦客户价值，成就客户需要
专业赢得客户，技术铸就品牌
永远追求卓越品质、开创游戏外设新纪元！<
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