引领工艺变革 富勒键鼠诞生周年回顾
任何一个行业的发展,都必然是一个充满挑战和机遇的成长过程,在这个过程中,我们可以看到拓荒者的披荆斩棘,可以看到行业繁荣时期的百舸争流,当然也有机会看到行业“黑马”如何缔造奇迹。
键鼠作为一个有着几十年历史积淀的行业,显然我们已经很难再次目睹开拓者创业时的荣光,但在2010年,我们却有幸亲历了行业百花齐放百家争鸣的盛况,同时也共同见证了富勒键鼠——这个在整个行业都大打“价格牌”大背景下仍旧坚持品质第一的行业新秀,是如何依靠“自信”缔造键鼠奇迹!
富勒的答案
2009年,受困于金融危机的影响以及台式机市场销量下滑,全球范围内键鼠产品需求量有所下滑,为缓解压力,越来越多的IT厂商将目光重点投向中国市场,这其中不仅包括现有键鼠品牌和OEM代工企业,一些非外设厂商也开始涉足键鼠产品,键鼠市场竞争完全进入白热化阶段,为应对竞争,“以价格换市场”成为了绝大多数厂商的选择
然而,键鼠行业经过多年发展,无论是产品生产制造还是成本控制都已经相对成熟,产品利润空间不高。在这样的背景下,“价格战”对于部分实力稍差的企业而言,往往意味着产品品质的下降,虽然在短时间内能够抵挡市场的冲击,免于淘汰,但长远看来无异于饮鸩止渴,一旦“以价格换市场”演变为“以低质换市场”,整个行业也必将丧失用户信任。
难道说,除了“自戕式”的价格战之外,就无其他可行的路线了吗?富勒给出了截然不同的答案。
引领行业变革
众所周知,生产成本和生产效率是决定产品价格的两个核心因素,而具体到商品上,产品的竞争力还包括产品售后、返修等成本。在键鼠行业中,同规格产品不同厂商的生产成本相差不大,因此,生产效率和返修成本往往是决定企业竞争力的关键,企业一旦能够从上述两个方面实现突破,那么,价格战反倒能够帮助企业在战竞争中占得优势。而富勒给出的答案——FAPP机器人自动化生产系统,恰恰在这两个方面赢得了先机。
富勒机器人自动化生产系统(Fuhlen Automated Production Processes ),简称FAPP,是富勒自主研发的全自动机器人键盘生产系统,该系统设计理念源于汽车产业的自动化生产线,整合当前最新技术,是目前世界优异的也是国内知名的键盘自动化生产系统,该系统的引入,使得富勒无论是在生产效率,还在产品品质的把控方面,都远远超越了采用传统制造方式生产键鼠产品的企业,为富勒品牌在“价格战”的大背景下实现逆势崛起奠定了基础,也是富勒能够在2010年成为行业黑马的基石所在。
再造行业神话
相比传统生产方式,富勒FAPP机器人自动化生产线具有“快、准、精、省、通”五大优势,其中,“快”和“省”两大绝技帮助富勒在价格战中赢得了优势,而“准”“精”“通”三方面的领先优势则帮助富勒在敢于参与竞争的同时,仍旧保持产品始终如一的高品质和优异的客户体验。
所谓快,是指富勒FAPP智能系统直接从原料到键盘104个键帽的射出成型、键帽润滑、键帽插入,仅需短暂的23秒,而传统产线,完成这个生产过程需要超过五分钟的时间,人均产出能力提搞了10倍以上;而省则是指通过FAPP智能生产系统,富勒在线实时连接仅需8个员工的U型产线,实现键盘成品的总装出货,相比传统生产线数十人的庞大人力阵容,FAPP智能系统节省了远远超过85%的人力成本,“快”“省”量大绝技不仅极大提升了富勒工厂生产效率,同时也让富勒单品竞争力更强。
在保障产品品质方面,通过FAPP系统的“准”“精”“通”三大绝技,富勒每款键盘产品的每个按键与键孔的配合精度误差均控制在5微米以内,比常规组装方法提高了10倍以上的精度,并使组装误差的机率降至百万分之一,产品直通率高达99.8%,从而使不同批次产品质量保持高度的一致性,件件是良品在富勒工厂并不是“传说”!
回顾2010年,富勒走过了不平凡的一年。凭借对行业发展趋势的准确把握,富勒在行业中率先进行了制造工艺的升级,并凭借对自身产品质量的绝对信心,在行业内首家做出了15个月质保的服务承诺,帮助合作伙伴树立了信心,也赢得了终端用户的认可。