引领行业工艺变革！富勒品牌周年回顾
泡泡网鼠标键盘频道1月20日 任何一个行业的发展，都必然是一个充满挑战和机遇的成长过程，在这个过程中，我们可以看到拓荒者的披荆斩棘，可以看到行业繁荣时期的百舸争流，当然也有机会看到行业“黑马”如何缔造奇迹。
（文章来自厂商投稿，内容并不代表本站观点）
键鼠作为一个有着几十年历史积淀的行业，显然我们已经很难再次目睹开拓者创业时的荣光，但在2010年，我们却有幸亲历了行业百花齐放百家争鸣的盛况，同时也共同见证了富勒键鼠——这个在整个行业都大打“价格牌”大背景下仍旧坚持品质第一的行业新秀，是如何依靠“自信”缔造键鼠奇迹！
富勒的答案
2009年，受困于金融危机的影响以及台式机市场销量下滑，全球范围内键鼠产品需求量有所下滑，为缓解压力，越来越多的IT厂商将目光重点投向中国市场，这其中不仅包括现有键鼠品牌和OEM代工企业，一些非外设厂商也开始涉足键鼠产品，键鼠市场竞争完全进入白热化阶段，为应对竞争，“以价格换市场”成为了绝大多数厂商的选择。
然而，键鼠行业经过多年发展，无论是产品生产制造还是成本控制都已经相对成熟，产品利润空间不高。在这样的背景下，“价格战”对于部分实力稍差的企业而言，往往意味着产品品质的下降，虽然在短时间内能够抵挡市场的冲击，免于淘汰，但长远看来无异于饮鸩止渴，一旦“以价格换市场”演变为“以低质换市场”，整个行业也必将丧失用户信任。
难道说，除了“自戕式”的价格战之外，就无其他可行的路线了吗？富勒给出了截然不同的答案。
引领行业变革
众所周知，生产成本和生产效率是决定产品价格的两个核心因素，而具体到商品上，产品的竞争力还包括产品售后、返修等成本。在键鼠行业中，同规格产品不同厂商的生产成本相差不大，因此，生产效率和返修成本往往是决定企业竞争力的关键，企业一旦能够从上述两个方面实现突破，那么，价格战反倒能够帮助企业在战竞争中占得优势。而富勒给出的答案——FAPP机器人自动化生产系统，恰恰在这两个方面赢得了先机。
富勒机器人自动化生产系统（Fuhlen Automated Production Processes ），简称FAPP，是富勒自主研发的全自动机器人键盘生产系统，该系统设计理念源于汽车产业的自动化生产线，整合当前最新技术，是目前世界优异的也是国内知名的键盘自动化生产系统，该系统的引入，使得富勒无论是在生产效率，还在产品品质的把控方面，都远远超越了采用传统制造方式生产键鼠产品的企业，为富勒品牌在“价格战”的大背景下实现逆势崛起奠定了基础，也是富勒能够在2010年成为行业黑马的基石所在。
再造行业神话
相比传统生产方式，富勒FAPP机器人自动化生产线具有“快、准、精、省、通”五大优势，其中，“快”和“省”两大绝技帮助富勒在价格战中赢得了优势，而“准”“精”“通”三方面的领先优势则帮助富勒在敢于参与竞争的同时，仍旧保持产品始终如一的高品质和优异的客户体验。
所谓快，是指富勒FAPP智能系统直接从原料到键盘104个键帽的射出成型、键帽润滑、键帽插入，仅需短暂的23秒，而传统产线，完成这个生产过程需要超过五分钟的时间，人均产出能力提搞了10倍以上；而省则是指通过FAPP智能生产系统，富勒在线实时连接仅需8个员工的U型产线，实现键盘成品的总装出货，相比传统生产线数十人的庞大人力阵容，FAPP智能系统节省了远远超过85%的人力成本，“快”“省”量大绝技不仅极大提升了富勒工厂生产效率，同时也让富勒单品竞争力更强。
在保障产品品质方面，通过FAPP系统的“准”“精”“通”三大绝技，富勒每款键盘产品的每个按键与键孔的配合精度误差均控制在5微米以内，比常规组装方法提高了10倍以上的精度，并使组装误差的机率降至百万分之一，产品直通率高达99.8%，从而使不同批次产品质量保持高度的一致性，件件是良品在富勒工厂并不是“传说”！
回顾2010年，富勒走过了不平凡的一年。凭借对行业发展趋势的准确把握，富勒在行业中率先进行了制造工艺的升级，并凭借对自身产品质量的绝对信心，在行业内首家做出了15个月质保的服务承诺，帮助合作伙伴树立了信心，也赢得了终端用户的认可。 ■
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