央视探访美的灯塔工厂 体验数字产线智造升级

　　8月20日,由中央广播电视总台和工信部共同打造,央视财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》走进广东。央视财经记者深入探访了“灯塔工厂”美的微波炉顺德工厂,体验核心技术的持续创新和数字产线的智造升级。

　　从“顺德味道”到“顺德智造” 一台微波炉可做2000多道菜

　　当天上午,央视记者先后来到美的集团微清事业部的“吃货研究院”与美的微波炉顺德工厂。

　　吃货研究院首席烹饪专家周开祺介绍,这里的一款微波炉最多可以做出2000多种菜品。随着市场需求的快速变化,现在的微波炉已经陆续增加了烤、蒸、炸等各种功能。

　　这种产品快速迭代的背后,离不开技术和制造能力的支撑。磁控管的主要功能是发射微波来加热食物,是微波炉的“心脏”。要实现小巧的微蒸烤一体机,就必须生产出体积更小、功率更强的磁控管,技术上有门槛。而想要实现指定温度,就得加上传感器;想要内置菜谱、连接手机,就得再加上各类芯片……这些零部件的生产和装配,都对制造能力提出了更高要求。

　　仿真模型 数字产线 智能化贯穿全流程

　　为了能让不断迭代的新品最快速度投产,这两年企业在由设计到制造的环节上,有了新变化。记者了解到,现在的新品在投产前,工艺人员都会用电脑软件对产品和生产流程进行仿真测试,最大程度降低试错成本。

　　此外,在大屏幕上可以看到,整个工厂各条产线的运行状态、各类生产数据都一目了然,还能实时跟踪每个订单生产到了哪个位置、步骤,真正实现了工厂的数字化。

　　在微波炉工厂的总装车间,一台台微波炉基本成型、准备下线。目前这些产线上逐步应用了自动化、智能化的技术,比如拧螺丝的工序就基本都由机器完成:一台微波炉箱体上的20、30颗螺丝,只有最后一颗需要人工来拧紧。此外,在产品质量检测的多个环节,也都用上了各类传感器和视觉检测等技术。

　　效率柔性兼备 8秒下线一台微波炉

　　而在其他车间里,立体仓、AGV小车、工业机器人等设备,都在让生产变得更加智能和高效。

　　随着市场变化越来越快、产品款式越来越多,工厂现在选择人机搭配作业,这样可以在保证效率的同时,尽可能提升柔性,一条线就能满足多款不同产品的生产。现在这样一条产线,每8秒可以下线一台微波炉,而整个工厂的年产能可以达到4800万台,是全球规模最大的微波炉工厂。

　　产线持续升级改造 智能制造仍在进行时

　　但即便是达到了这样的生产能力,这个车间还有多条产线正在进行进一步升级改造。这些新产线将用到更多智能化的设备、更合理的设计,去满足产线的柔性和效率。

　　央视记者认为,这也恰恰是智能制造最真实的一面,它会根据实际市场的需要、生产的需要,去不断迭代升级,这是一个“进行时”,而不是“完成时”。通过智能制造的赋能,未来微波炉还能做出更多美味,我们的生活也会变得更加美好。