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性价比高代表!AVC全系列散热器导购

● AVC插齿工艺

 

    插齿(Crimped Fin)技术是日本的最新的铜铝结合技术。传统的铜铝结合技术的最大弊端就在于介面热阻问题,传统的技术无论使用何种介质连接两种不同的金属都会产生一定的介面热阻,从而使得整体的散热器散热能力打折扣。而AVC最新的插齿(Crimped Fin)技术大胆改进传统的铜铝结合技术。其利用160吨以上的压力,把铝片结合在铜片的基座中,并且铝和铜之间没有使用任何介质,从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接,从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端,大大提高了产品的热传到能力,因此在未来CPU功率越来越大的趋势下,插齿(Crimped Fin)技术将成为未来风冷散热器制作的主导技术。目前Intel 1U机架服务器中配置的散热器已经采用了本公司的插齿(Crimped Fin)技术,在实际使用中取得了优异的散热效果。

● 六边放射插齿工艺

    AVC六边放射插齿工艺以插齿工艺为基础,但是很大的不同在于六边放射插齿工艺打造出的散热片是放射状的,下面是INTEL官方最推荐的风冷散热器形状:

最新散热器技术:AVC六边放射插齿工艺

    将插齿工艺应用在六角形铜柱上,然后将鳍片的方向固定基本上就OK了,看似简单,但工艺要求却比旧工艺要严格的多,另外同插齿工艺一样,这样的工艺可以进行铜-铝连接也可以铜-铜连接,而典型的样品就是将在铜柱上插入铜和铝2种材质的散热鳍片,而且在后期加工中甚至还可以改变鳍片的弯曲形状。

最新散热器技术:AVC六边放射插齿工艺

    对于这种新工艺,官方做了一些对比,下表中给出了与双分叉鳍片放射形散热片的比较,包括了散热表面积以及热阻的对比:

最新散热器技术:AVC六边放射插齿工艺

    目前采用该工艺的样品,在采用132片厚度仅0.3mm的铜铝混合鳍片的典型设计下,散热表面积达到2850平方厘米,热阻也能控制在0.246K/W,如果新工艺的成本能够控制的好的话,这个比日本刚兴起扩展联接要有前途的多。

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