世界第三啥概念？潜入精英工厂看内幕
提到精英 (Elitegroup) ，很多人都会想到它是生产高端主板的厂家，而且声誉和质量一样好。在IT领域，精英已经成为了第二或第三的类似华硕、微星、技嘉等家喻户晓的主板生产大家。不过，很少有人知道，精英事实上已经是三大优异主板生产厂家之一，在世界上15%的主板出自他们的工厂。
当然，精英专注于批量生产和它的OEM/ODM及SI(系统集成) 业务，但不幸的是，预算还是达不到自己想要的要求。精英自己也感觉市场的定位和策略有些问题，因此精英现在也在注重它们产品的质量，而且也在搞一些降价促销活动等，尤其是在它的Extreme系列的高端主板上最为明显。
在近期闭幕的台北Computex 2005大会上，精英展示了从ATI、NVIDIA、 Intel、VIA甚至SiS芯片的主板，这样做不仅仅是为了市场，更多的是为了拉近各厂商的关系，也为了更多的系统整合。这些年来，精英也致力于系统整合方案，如在AGP方面，它在PCI Express环境下还提供了PCI桥来支持AGP，PF88 Extreme Hybrid主板甚至可以同时支持Intel和AMD两家的处理器，从桌面机到移动机，从Intel阵营到AMD阵营。在这方面，精英一直没有停息，一直在努力。
这些听起来不错，那质量问题又该如何解决，怎样才能够符合要求呢？这是大家都要面对的一个问题。在Computex 2005会后，我们有幸得到了精英的邀请，允许我们去参观在深圳的工厂。
我们的第一站是到达精英深圳的Biloda PCB工厂。自1995年建厂，该工厂主要从事精英的PCB生产,工厂有1600多名员工。它拥有月产180万ft²的能力，它可以保证每月生产出300万块主板。当然，在这么大的数字中，只有30%是为了OEM/ODM。不过，它的副总裁Albert Lu先生说，他们当前的任务是拥有月产300万ft²的能力,将主板的层数生产到14层，这样可以生产出更多高质量的主板。
精英Biloda PCB工厂真像个花园
在1995年，Biloda工厂只能够完成自身70%的任务，而剩下30%的任务只能够靠外包或出口的方式完成。而现在本身就可以完成99%的任务，只有1%的任务需要外包或出口。
Biloda生产基地还获得了ISO 9001:2000和ISO 14001 认证，同时还获得了6-Sigma质量管理认证。获得6 Sigma质量管理认证是相当严格的，即在一百万的样品中只能够有3.4个是不合格产品。不过，精英能够获得此殊荣，实属不易。因为它的主板生产工艺中大约要有50个处理过程。
想知道如何生产出如此多层数的高级主板吗？双面的PCB核心板上有Pre-preg的材料，在每层之间都铜箔。
我们看到PCB板正在被弄上铜箔。
Biloda拥有125套高级打孔机器，每套机器上有6个大孔。这也是该厂很值得骄傲的地方。
看到打到的孔是不是很精细？
工人们正在利用紫外线来给主板进行处理，使其能够抗腐蚀。
人工肉眼检查主板是否有问题，尤其是检查主板上蚀刻术是不是有问题。然后再送到芯片检查车间进行检查，芯片车间可以手工修理芯片上出现的小问题。
最后一步一是将主板封闭，而这种机器则可以对主板各层进行全面的测试。
在访问的第二天我们参观了精英的最新的厂房和设备，在精英主板生产工地的第26号楼，和Biloda工厂不一样。精英主板生产工地在深圳特别经济开发区，精英对于自己是第一家允许进入特别经济开发区的台湾厂家而感到很自豪。该工地建于1998年，近两年内还进行了修建，包括了管理中心、主板生产中心和笔记本/系统生产间。和其他的精英工厂一样，它也获得了ISO 9001/2和ISO 14001国际认证。
精英主板生产工地的第26号楼，里面可有不少非常先进的机器哟！
约有114000平方米，拥有61条SMT装配线，24条手工处理和24条测试生产线。这使得精英拥有每月生产200万块主板和150万块板卡的能力。精英还有一个优势，就是它的很多配件都是其子公司直接引入，这要就会经济得多，自然在业界内很有竞争力。
精英使用SONY的高端SMT机器来进行装备，精英拥有超过60条这样的生产线，每条生产线由6台这样的机器组成，5台Sony SI1000和1台Sony SI2000。
在完成人工肉眼检查后，主板就被送到这里来进行装配检查。SMT装备线可以自动完成机器的校正，并对组件进行修改。
通过了SMT和装配后，主板被送入焊接机里进行焊接。
完成上述测试后，精英会使用它们的Shop-Floor信息系统来对主板进行处理，包括给主板打上条码等。这样的主板才能够到市场上出售或者去组装新的电脑。
精英M的实验室拥有先进的测试设备，如EMI放射物检查等。
该厂还生产笔记本电脑，不要忘了精英原来是做主板的组件及板卡的，以前风风火火的移动PC就是出自这里，现在它们已经能够生产笔记本电脑，包括EZ-Buddie桌面系统。精英还是第二大OEM和系统集成厂商。现在已经拥有月产10万台笔记本电脑的能力。
在组件被送到装配线前，会有一条子检测线来LCD、笔记本的前后面板的质量。
每个工人一般会在一个组件上花平均30秒的时间，每条装配线大约有36个工人，所以平均来说，大约18分钟就可以组装并测试好一台笔记本电脑。
一排排的电脑正在运行3DMark软件进行自行测试，每台电脑大约会测试24小时。
正在对笔记本的铰链进行测试，这台笔记本在测试过程中将会被开合15000次之多。
正在进行温度和湿度的检测。
为了提升竞争力，他们的目标是“通过创新和整合开创一个全新PC时代”，从AGP到现在的旗舰产品─PF88 Extreme Hybrid主板，精英有一批精良的设计和工作团队，足以使得它的目标能够成真。我们相信，精英一定能够慢慢成长为消费者们的标准品牌！
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